高端面膜已成趨勢，在鋁箔包裝袋上除了要表現出優秀的性能、質感，還有就是保質期。多數面膜的保質期都會超過12個月，有的甚至是36個月。這么長的保質期，對包裝最基本的要求是：密封性、高阻隔性。

        鑒于面膜本身的消費特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結構和要求。

        目前多數面膜主要結構為：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

        從主要材料結構上看，基本都用到鍍鋁膜和純鋁膜在包裝結構里邊。

        對比鍍鋁，純鋁有良好的金屬質感，呈銀白色，有反光澤屬性;鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同復合材質和厚度的產品，符合高端產品對厚重質感的追求，讓高端面膜從包裝上得到更為直觀的體現。

        正因為如此，面膜包裝袋從最開始的基礎功能要求，到如今性能與質感同步上升的高端要求，促成了面膜袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉變。

        面膜包裝袋對于面膜有多重要，這是不言而喻的。與表面的花哨的裝飾作用相比，包裝袋的存放、保護功能其實更重要。但事實上，很多人舍本逐末，忽略了這一點。

        從原料本身來分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜復合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說，純鋁面膜袋更適合于當下面膜包裝袋的市場要求。

        面膜包裝袋復合環節控制要點

        復合主要控制三大方面：復合起皺、復合溶劑殘留、復合麻點和氣泡方面等異常。在該工序，這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關鍵因素。

        1、復合起皺

        從上面的結構可以看到，面膜包裝袋主要會涉及到純鋁的復合。純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材，行業俗稱“鋁膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之間，當然也有厚一點的鋁膜。

        純鋁膜在復合過程中非常容易產生皺料或者斷料，或者隧道之類的異常。特別是對于自動接料的復合機，在接料的時候，由于自動粘合紙芯時的不規則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜復合后直接起皺，甚至是死皺。

        針對皺料，我們一方面可以從后續補救，減少皺料帶來的損失，復合膠水在穩定到一定的狀態下，重新翻卷不失為一個辦法，但這只是減少的辦法；另一方面可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。

        2、復合溶劑殘留

        由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對于復合而言，有鍍鋁或純鋁的存在，對于溶劑的揮發是不利的，這是因為這二者的阻隔性比其它一般的材料強，因此對溶劑的揮發不利。雖然在GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合擠出復合》標準中明確說明：此標準不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復合制成的塑料膜、袋。

        但是目前面膜包裝企業以及多數企業也都以該國標為準，對于鋁箔袋而言，同樣以該標準要求，因此產生了一些誤導性。

        當然，國標沒有明確的要求，但是，我們還是要在實際的生產中去控制溶劑殘留，畢竟這是一個非常關鍵的控制點。

        就個人經驗而言，從膠水的選擇和生產機速以及烘箱的溫度，以及設備排風量方面去進行有效的改善是可行的。當然，此方面是要具體設備具體環境去分析改善的。

        3、復合麻點、氣泡

        此項問題點，同樣主要與純鋁有更大的關系，特別是復合PET/AL的結構時，更加容易呈現出來。復合表面會積聚很多“晶點”狀的現象，或類似“氣泡”點狀現象，主要產生原因有幾方面：

        基材方面：基材的表面處理不好，容易產生麻點和氣泡；基材PE的晶點過多，過大，也是產生問題的一個主要原因。另一方面是油墨的顆粒方面，也是其中之一的因素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會在結合時產生類似的問題。

        再者是機器操作上，溶劑揮發不夠、復合壓力不夠大的時候，同樣會產生類似現象，或者是上膠網線輥堵塞，或者是異物方面。

        從以上各方面去尋找更好的解決方法，有針對性地去判斷或排除。