1、雙組分聚氨酯粘合劑

1)采用鍍鋁膜專用粘合劑

普通粘合劑溶劑釋放性差，粘合劑容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度，復合時如果干燥效果不好，溶劑殘留過大，固化后粘結強度反而會下降，甚至發(fā)生鍍鋁轉移現(xiàn)象，因此應選擇分子量適中，溶劑釋放性好，涂布較均勻的初粘力不高的鍍鋁膜專用粘合劑。

2)涂膠量適當

涂膠量大，容易造成烘道干燥效果不好，使得粘合劑滲透到鍍鋁層，而且還延長固化時間，容易發(fā)生鍍鋁層轉移現(xiàn)象，所以，涂膠量應控制在適當位置，根據(jù)經(jīng)驗一般控制在2~2．5g左右。

3)固化劑減量

提高膠層的柔軟度，也能有效防止鍍鋁層轉移，以前通常采用減少固化劑用量，這種情況只能使用在輕質包裝和剝離強度要求不高的產品中，聚酯鍍鋁產品盡量不使用此種方法。

4)提高烘道干燥溫度和風速

在鍍鋁膜復合加工過程中，應適當提高烘道的干燥溫度，比如提高5—10度，并保證風速在5米／秒以上，使得溶劑揮發(fā)得更徹底，降低溶劑殘留，另外也可以使用高網(wǎng)線，高濃度涂布也可以。

5)提高固化溫度，縮短熟化時間

鍍鋁膜復合產品在固化過程中應適當提高固化溫度，縮短熟化時間，使得粘合劑減少對鍍鋁層的滲透破壞作用，有效防止鍍鋁層轉移，一般控制溫度50—60度，時間在24小時左右，切忌長時間固化。

6)使用質量好的鍍鋁膜

如成本允許，應采購高質量的鍍鋁膜，如帶底涂膠的。

2、水性粘合劑

1)對輕質產品的包裝，如膨化食品，方便面等的生產，基本上使用的材料為CPP鍍鋁，為了控制生產成本，大部分使用的為單組分水性粘合劑，在多年的生產過程中，只出現(xiàn)過油墨轉移的問題，而鍍鋁未轉移，同時經(jīng)實際檢測，復合后剝離強度都能在1．ON／15mm以上，能滿足此種包裝產品的標準要求。

2)使用水性粘合劑生產鍍鋁產品，網(wǎng)線輥使用200線左右，上膠量控制在1．2~1．8克，保證均勻的涂布量，良好的干燥效果，這樣在一定程度上既降低了生產成本，也有效的解決了溶劑殘留問題，保證客戶的正常生產。減少后期如果溶劑殘留超標帶來的不利影響。同時對滿版白墨的產品，效果尤其理想。