炎熱的夏季來臨了，高溫高濕的環境會對我們的軟包裝工藝造成不小的影響，從而發生質量事故。那么，在夏天，我們的軟包裝生產工藝要做哪些相應的調整，以應對環境的變化呢？
一、印刷環節應該注意的調整細節
長沙銀騰喻定昭：
高溫高濕季節，印刷容易出現油墨帶線、起版霧等問題，企業需要選用更好的油墨、并且在溶劑選擇上做調整，但仍然不能從根本上解決這兩個問題，工藝方面仍然要注意微調；復合環節容易出現不干和開口不好的問題，不干現象可以通過多加10％左右的固化劑解決；開口不好則需要調整固化時間。
佛山藥包羅立光：
高溫高濕的環境下，軟包裝生產工藝確實要做出相應地調整。第一，淺網盡量使用慢干溶劑，適量即可，防止溶劑殘留超標現象。第二，有些公司為了降溫，使用水冷空調，這時一定要控制好車間的濕度，如果濕度太大的話容易形成假干，也會出現溶劑殘留超標現象。
大連大富吳孝俊：
生產環境溫度、濕度的變化，對于塑料軟包裝印刷復合的工藝影響很大，所以有條件的公司一般都裝有中央空調，盡量保證生產環境恒溫恒濕，保證生產工藝的穩定。現在，正值夏季，環境狀態是高溫高濕，對于大多數沒有條件的公司來說，夏季里的生產工藝必須做出相應調整，否則會對生產造成非常大的損失。
首先是印刷工藝調整。在夏季的時候，印刷溶劑的配方必須做相應地改變，以減少油墨堵版的現象發生，一般做法是增加溶劑中慢干溶劑的含量；相應的，生產中的工藝車速、工藝排風都要相應地做出調整，保證生產中溶劑充分地揮發，若是油墨中的慢干溶劑揮發不充分，就會產生一系列的惡果：如油墨粘連反粘、復合中表觀不良、復合后粘合劑固化不充分等。實際生產中還要特別關注印刷圖案中有淺網過度的區域，因為這一區域是最容易發生“堵版”的，特殊情況也可以在印前制版時也做些工藝改變，做到“控制在前，預防在先”。其次是油墨粘度的控制，油墨粘度的穩定，關系到印刷色相的穩定，所以在夏季溫度升高、溶劑揮發速度變快時，油墨循環系統的封閉，對減少溶劑揮發、保證油墨粘度的穩定尤其重要。現在國內已出現油墨粘度自動保障系統，此系統的應用對保障印刷色相的穩定作用明顯。
隨州中信印務：
與復合在夏季要調高烘箱溫度相反，夏季高溫高濕天氣時，印刷環節應注意烘箱溫度不能太高，收卷不宜太緊，以避免油墨面粘連，造成浪費，并應適當添加慢干溶劑，降低印刷設備機速。
無錫德華呂振宇：
夏季高溫高濕，膜的印刷一定要注意返粘情況。
黃海塑料董新濤：
車間環境控制：保持車間濕度在50％～60％，夏季溫度在20～22℃最佳，這是因為印刷車間在生產過程中會產生大量的熱能釋放，控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。
稀釋劑選擇：由于凹版油墨是以揮發干燥為主，所以大部分采用高揮發性溶劑。目前一般使用酒精或甲苯稀釋劑，相比較而言，酒精揮發快，能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量。在苯溶性表印油墨中不能單獨使用苯類和其它類溶劑，應把苯類溶劑和醇類溶劑預先混合好后再稀釋油墨，其比例可參考油墨供應商提供的資料調配。
更換印刷機主電機：印刷機主電機是交流電機。夏季溫度高，印刷機負載較大，因此，必須選擇比同等規格的普通印刷機主電機功率高一檔的電機，以確保正常印刷。
重慶富友包裝王偉：
夏季高溫高濕環境，企業一般要做以下三方面調整：1、要調整油墨的粘度。2、調整膠水中固化劑的含量。3、用其他輔助設施控制生產環境的溫度和濕度。具體調整的數據要根據每個公司不同的生產環境而定，沒有固定模式。有的企業所處地理位置在夏天也并不高溫高濕，所以還不需要調整。
同時，因為夏天最容易出現的問題是油墨假干現象，所以印刷機的速度也要調低，要比平常條件開的速度低。油墨粘度根據各個顏色的不同，調整幅度也不一樣，有的會降低粘度。一般油墨粘度在16秒就可以了，但有的顏色會適當調整，要先打樣出來再調整粘度。還有就是印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。
二、復合工藝調整細節
鴻新彩印-小周：
干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。這類粘合劑的性能因為異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結構、聚合度、官能團以及混合比等條件的不同而有所差異。二液反應是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結構中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯反應，結合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氨酸酯基成分的固化劑具有較強的活性，能與含有羥基、胺基的物質起反應，且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上，如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質。這也是大多數聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及酯類作限制的原因。因此在干式復合過程中，濕度較高時會對復合造成多方面的影響，包括：
1.粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；2.光聯速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復合膜起泡現象；3.高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；4.溶劑揮發不徹底，復合膜袋異味現象增多；5.復合時膠盤泡沫現象增多，復合膜容易起斑點、白點和晶點等；6.復合膜手感發硬、發脆現象增多。
因而，在夏季高溫高濕環境下，軟包裝企業在干式復合過程中，必須在各道工序中進行有針對性地控制：
1.必須對各種薄膜進行處理，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在某一批次沒有使用完的情況下，應該用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將尼龍薄膜包好放在干燥環境的貨架上，切忌直接堆放于地面，以免吸潮，從而引發質量事故。
2.必須對所使用的溶劑比如乙酸乙酯的含水、醇的量進行精確控制，盡量購買正規渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法是可以用一半乙酯、一半甲苯混合，從而檢測乙酯的水分含量，如混合后底部有水珠及發白現象，則說明該乙酯含水份過高，另外還可以用快速水分指示劑來檢測水分含量。
3.必須對復合環境進行控制，在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4.在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長。在配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯程度。
5.改變復合機工藝參數。目前國內大多數復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，容易使溶劑揮發速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大。另外如出風口管路較長，可在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高（注意第一區不宜過高——即進膜區）。
6.復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，因為車速過快，膠糟內溶劑揮發速度加快，膠糟附近局部溫度過低，易引起水蒸氣凝結。
如果對以上各種復合過程中的因素都進行了控制，那么在復合過程中出現質量問題的概率會大大降低，從而避免一些無謂的損失。
大連大富吳孝俊：
復合工藝在夏季里調整，主要考慮高濕度的影響，特別是在粘合劑配比方面做主要考慮。常規塑料軟包裝復合產品一般使用的粘合劑都是聚氨酯二液反應型粘合劑，其中B組分的聚異氰酸酯預聚物會與水發生反應，從而影響最終的粘合劑固化效果，所以夏季高溫高濕環境下，一般都根據產品的實際情況，適當改變粘合劑固化劑（含有NCO基團)的比例（常規一般增量15%~35%左右），以抵消水汽的影響；而某些吸水性強的原材料，生產前還要注意干燥去濕，例如尼龍（ONY）、聚乙烯醇（EVAL）等；至于高溫對復合工藝的影響，主要是考慮成膜后摩擦系數、熟化工藝的調整等等。
僑發包裝-王：
夏季高溫高濕天氣，在復合PE膜時，要注意復合熱壓輥的溫度不能太高，以免造成產品開口性不好。熟化溫度不能過高、時間不能過長，以免造成爽滑劑析出影響剝離強度，在做特殊產品時要提醒薄膜供應商添加劑的加入量。
重慶富友包裝王偉：
夏天的時候，我們公司會適當調高膠水固化劑的含量。
三、其它環節
三豪包裝小唐：
夏季高溫高濕環境下，軟包裝企業的生產一定要注意尼龍膜的使用。尼龍膜易吸潮，要注意尼龍膜的存放，在使用前最好放進熟化室烘一下。
大連大富吳孝俊：
成品工藝主要考慮成品膜（袋）的冷卻與散熱，防止散熱不好，裝箱后殘余的熱應力會影響最終的產品質量。
湖南岳陽某軟包：
一是夏天的到來在印刷方面容易出現許多問題，需仔細操作觀看。二是要注意膠水的存放和配比。三是在夏天的高溫情況下，要特別注意袋子的平整度。
長沙銀騰陳勇：
1、根據車間濕度適當加大固化劑含量（一般情況下多加10%~15%）；
2、控制印刷、復合的殘留溶劑，尤其是醇類溶劑殘留（含甲醇、乙醇、異丙醇的總量，一般在0.5mg以內）；
3、膠水少配勤配，一次不超過一組；
4、膠盤、膠桶取用半封閉式，減少膠水與空氣的接觸，防止溶劑氣化熱而結露混入膠水中；
5、加強復合所用乙酯的檢測，含水和醇類不超過500PPM；
6、控制復合機速，不能開得太快，使膠水在烘箱內充分干透；
7、車間濕度超過80%時，有條件的企業最好不要生產。
包頭眾鑫王小兵：
1、車間加強空氣流通，這樣對降低溫度和濕度起一定作用。
2、印刷所使用油墨要少加勤加，以免循環長了使油墨吸濕變質。
3、復合所使用膠水與稀釋劑配比也要稍加變動，以免影響復合效果，及膠水變質。
4、要特別注意防火安全。
江蘇中金瑪泰郭培榮：
高溫高濕條件下，凹印和干法復合生產與常溫下的生產工藝條件有著明顯的區別，有一些基本的操作方法比如：凹印生產時會調整混合溶劑各組份的配比，或者使用高沸點溶劑來適應高溫下溶劑揮發過快導致的埋版；干法生產時會在復合膠配膠時適當增加固化劑量，以抵消水份的影響。
由于高溫下溶劑的揮發速度大大加快，需要從周圍空氣中吸收大量的熱，使周圍物體溫度降低，而同時存在的高濕條件（可視為相對濕度接近100%）則很容易使物體表面結露。雖然南方地區的軟包裝生產企業在應對高溫高濕的氣侯條件方面有豐富的經驗，但我個人認為最簡單最可靠的方法還是控制環境條件，對于廣大中小企業來說，在整個生產車間進行溫濕度控制可能不現實，但在最主要的印刷和涂膠工位進行局部的溫濕度控制是比較容易做到的。
結語
高溫、高濕的環境，對我們的薄膜、油墨、膠水的性能都會有所影響，所以在此季節，需要對我們的工藝做相應地調整，以保證產品的質量。也有企業另辟蹊徑，通過建設恒溫恒濕的生產車間來應對這一問題。每個企業的情況不同，采取的方法也不同，歡迎大家繼續交流，共同進步。
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