紙箱的使用過程中，主要出現(xiàn)的問題有兩種：
一、胖包或鼓包；
二、紙箱的破損。
我們分析問題產(chǎn)生的原因如下：
1胖包或鼓包
1. 楞型選擇不當
A瓦的高度是最高的，同樣的紙張，雖然其承受垂直壓力性能好，但承受平面壓力不如B型和C型。A瓦的紙箱裝上產(chǎn)品后，在運輸過程中，紙箱會受到橫向和縱向的振動，包裝物和紙箱之間的反復沖擊使紙箱壁變薄，出現(xiàn)胖包或鼓包現(xiàn)象。
2. 堆放成品鏟板的影響
產(chǎn)品在成品倉庫堆放時，通常堆積得很高，一般是堆兩個鏟板高。紙箱在堆放過程中，紙箱，特別是底層箱的強度變化，是一“蠕變”過程，其特點是相對穩(wěn)定載荷在相當?shù)臅r間內(nèi)作用于紙箱，紙箱在靜載荷下會產(chǎn)生連續(xù)的彎曲變形，若長期保持靜壓力，紙箱將會壓塌損壞，所以在鏟板上堆放的最下層的紙箱常常發(fā)生臌脹，并有一部份被壓潰。紙箱受垂直壓力時，箱面中央變形最大，出現(xiàn)壓潰后的折痕似拋物線為鼓出狀。試驗證明瓦楞紙箱受壓時，四個棱角處強度最好，橫邊中點處強度最差。因此上層鏟板的腳直接壓在紙箱中間，使紙箱中間部位形成集中載荷，會造成紙箱破裂或永久變形等。還有由于鏟板的縫隙過寬，使紙箱的箱角掉進去，這些都會造成紙箱胖包或鼓包。
3. 沒有確定好箱高的準確尺寸
碳酸飲料箱和水箱的紙箱箱高一般確定為內(nèi)裝物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于紙箱堆放時，長時間承受靜載荷，以及運輸過程中受到?jīng)_擊、振動、顛簸，使紙箱壁厚變薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使紙箱的胖包或鼓包更加明顯。
2紙箱的大量破損主要由于以下因素：
1. 紙箱的箱體尺寸設(shè)計不合理
紙箱的長、寬、高的尺寸與紙箱的破損關(guān)系較大。紙箱的尺寸一般是根據(jù)所要裝的瓶數(shù)及瓶高來確定的。箱長是長方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑，箱寬是寬方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑，箱高基本上是瓶高。箱體的四邊周長相當于支撐紙箱壓力載荷的整個側(cè)壁，一般周長越長，抗壓強度越高，但這種增高并不成比例。如果四邊周長太大，即內(nèi)裝物的瓶數(shù)比較多，整箱產(chǎn)品的毛重就大，對紙箱的要求也高，需要有較高的抗壓強度和耐破度，來保證紙箱的使用性能，否則，紙箱比較容易在流通過程中發(fā)生破損等現(xiàn)象。市場上，596mL×24瓶純水箱在所有的紙箱中破損最大，就是因為其毛重較大，又是單瓦紙箱，在流通過程中容易發(fā)生破損現(xiàn)象。
在紙箱的長、寬相同的情況下，高度對空箱抗壓強度的影響較大。在紙箱四邊周長不變的情況下，隨著紙箱高度的增大，抗壓強度降低，降幅大約為20%。
2. 瓦楞紙板的厚度達不到要求
由于瓦楞輥在使用過程中會受到磨損，使得瓦楞紙板的厚度達不到規(guī)定的要求，使得紙箱的抗壓強度偏低，紙箱強度也會下降。
3. 紙箱的瓦楞變形
產(chǎn)生瓦楞變形的紙板本身較軟，平面強度低，剛性也低，用這樣紙板制成的瓦楞紙箱抗壓強度、戳穿強度也小。因為瓦楞的形狀與瓦楞紙板的抗壓強度有直接關(guān)系。瓦楞的形狀一般分為U型、V型、UV型。U型伸張性好，富有彈性，吸收能量較高。在彈性限度內(nèi)，當壓力消除后仍能恢復原狀，但因圓弧的著力點不穩(wěn)定，故平壓強度不高。V型與紙面接觸小，粘合性差，較易剝離。借助兩條斜線的合力作用，挺力好，平壓強度較大。但如外力超過其承受的壓力限度，楞形被破壞，壓力消除后不能恢復原狀。UV型取以上兩種楞型的優(yōu)點，耐壓強度較高，有較好的彈性和彈性恢復能力，是比較理想的楞型。
4. 紙箱的紙板層數(shù)設(shè)計不合理
紙板層數(shù)設(shè)計不合理，會導致外包裝紙箱的破損率提高。所以應該根據(jù)所包裝的商品的重量、性質(zhì)、堆碼高度、儲運條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數(shù)。
5. 紙箱的粘合強度較差
判斷紙箱的粘合好否，只要用手撕開粘合面，如果發(fā)現(xiàn)原紙面被剝壞，則說明紙頁粘合得好；如果發(fā)現(xiàn)楞峰粘合處無撕毛的紙纖維或呈白粉狀，則說明是假粘，這會造成紙箱的抗壓強度偏低，并影響到整個紙箱的強度。紙箱的粘合強度與紙張的等級、粘合劑的配制和制造設(shè)備及工藝操作有關(guān)。
6. 紙箱的印刷設(shè)計不合理
瓦楞紙板的瓦楞形狀和結(jié)構(gòu)，決定了瓦楞紙板的承壓力。印刷對瓦楞紙板會造成一定損傷，壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強度的一個主要因素。如果印刷壓力過大，容易將瓦楞壓潰，楞高降低。特別是在壓線處印刷時，為了在壓線部位進行強制的、清晰的印刷會將整個紙板壓潰，使紙箱抗壓強度大幅度下降，因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這又使紙箱的抗壓強度有所降低。一般紙箱作全印刷時，其抗壓強度約下降40%。
7. 紙箱的用紙規(guī)定不合理和用紙不符合要求
過去商品在流通過程中主要靠人力搬運，倉儲條件差，且以散裝形式為主，故將耐破度和戳穿度作為衡量紙箱強度的主要標準。隨著運輸流通手段的機械化和集裝化，紙箱的抗壓強度和堆碼強度成為衡量紙箱性能的主要指標，在設(shè)計紙箱時，以紙箱所能承受的抗壓強度為條件，并檢驗其堆碼強度。
如果在紙箱用紙設(shè)計確定過程中，沒有考慮到最低抗壓強度，使得紙箱用紙不能達到所要求的抗壓強度，這會導致紙箱大量破損。對每種紙箱的用紙定量、都有明確的規(guī)定，供應在換紙時規(guī)定只能高配，不能低配。
8. 運輸?shù)挠绊?/span>
商品在流通過程中發(fā)生破損的原因很多是由運輸或裝載不當而引起的，有些產(chǎn)品的包裝防護措施雖然已經(jīng)達到很高要求，仍會發(fā)生破損。究其原因，除了包裝設(shè)計不合理外，主要與運輸工具、方式的選擇有關(guān)。運輸對紙箱抗壓強度的影響主要是沖擊、振動、顛簸。由于運輸?shù)沫h(huán)節(jié)較多，對紙箱的沖擊較大，再加上運輸方式落后，搬運人員的野蠻裝卸、亂踩亂摔，這都容易造成破損。
9. 銷售商倉庫的管理不善
由于紙箱性能時效短，瓦楞紙箱在流通中隨著倉儲時間的延長，抗壓強度將遞減。
另外，倉庫環(huán)境中的濕度，對紙箱強度影響也很大。紙箱對環(huán)境中的水分有排出和吸收的功能。倉庫環(huán)境中的相對濕度很大，瓦楞紙箱的強度就會直線下降。
經(jīng)銷商常常因庫位較小，把商品堆得很高，有些甚至將商品堆至房頂，這對紙箱強度的影響很大。如果我們按標準方法測得的紙箱抗壓強度為100%，那么在紙箱上加70%的靜載荷，紙箱將于一天壓塌；如加60%的靜載荷，紙箱能承受3周；加50%時，能承受10周；加40%時能承受一年以上。從這可看出如果堆得太高，對紙箱的破壞是致命的。
1解決紙箱的胖包或鼓包的措施：
1. 將紙箱的瓦楞楞型確定為合適的楞型
在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是最低的，雖然耐垂直壓力性能較差，但平面壓力是最好的。紙箱采用B型瓦楞后，雖然空紙箱的抗壓強度會下降一些，但內(nèi)裝物具有自支撐性，堆放時能承受一部分堆碼重量，因此產(chǎn)品的堆碼效果也不錯。在生產(chǎn)實際中，可根據(jù)具體情況選用不同的楞型。
2. 改進倉庫中產(chǎn)品的堆放條件
如果倉庫庫位允許，盡量不要堆兩個鏟板高。如果必須要堆兩個鏟板高的話，為了防止成品堆碼時荷重的集中，可在堆垛中間夾上一張瓦楞紙板或是采用平面鏟板。
3. 確定準確的紙箱尺寸
為了減少胖包或鼓包現(xiàn)象，體現(xiàn)良好的堆碼效果，我們把紙箱箱高定為與瓶高相同，特別是對箱高相對較高的碳酸飲料紙箱和純水箱更加有必要。
2解決紙箱破損的措施：
1. 設(shè)計合理的紙箱尺寸
在設(shè)計紙箱時，除了考慮如何在一定的容積下用料最省，還應考慮市場流通環(huán)節(jié)對單個紙箱的尺寸及重量的限制，銷售習慣，人體工程學原理及商品內(nèi)部排列的方便性與合理性等。根據(jù)人體工程學原理，合適的紙箱外形尺寸，不會導致人體的作業(yè)疲勞及損傷。過重的紙箱包裝，運輸效率會受影響，損壞概率增加。按國際貿(mào)易慣例，一包裝紙箱重量限制為20kg。實際銷售中，對同一種商品，不同的包裝方式在市場上的受歡迎程度是不同的。因此設(shè)計紙箱時，應盡量按銷售習慣來確定包裝的大小。
所以在紙箱設(shè)計過程中，應綜合考慮各種因素，在不提高成本，不影響其包裝功效的前提下，提高紙箱的抗壓強度。并在充分了解內(nèi)裝物的特性后，確定好紙箱的合理尺寸。
2. 瓦楞紙板達到規(guī)定的厚度
瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強度影響很大。在生產(chǎn)過程中，瓦楞輥磨損嚴重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降，導致紙箱的破損率增加。
3. 減少瓦楞的變形
首先，要控制好原紙的質(zhì)量，特別是瓦楞芯紙的環(huán)壓強度、水分等物理指標。其次，對瓦楞紙板工藝進行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導致的瓦楞變形。第三，改進紙箱制造工藝，調(diào)整制箱機的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運輸，盡量采用廂體車運輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。
4. 設(shè)計合適的瓦楞紙板層數(shù)
瓦楞紙板按其材料的層數(shù)可分單層、三層、五層、七層。隨著層數(shù)的增加，具有較高的抗壓強度和堆碼強度。因此，可根據(jù)商品的特征、環(huán)境參數(shù)及消費者要求進行選擇。
5. 加強對瓦楞紙箱剝離強度的控制
紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強度達不到標準要求，要尋找原因。要求供應商加強對紙箱原材料的檢驗，紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關(guān)標準。并通過提高粘合劑質(zhì)量、改進設(shè)備等來達到國標要求的剝離強度。
6. 合理設(shè)計紙箱圖案
紙箱應盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因為它的作用和橫壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計時，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。
7. 確定合適的用紙規(guī)定
在具體的紙箱用紙設(shè)計過程中，應適當選取合適的原紙，原材料的質(zhì)量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。通常，瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環(huán)壓強度等指標成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質(zhì)量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。
因此，要保證足夠的抗壓強度，首先必須選擇品質(zhì)優(yōu)良的原材料。但在設(shè)計紙箱的用紙時，不要一味地提高紙張的克重與等級，增加紙板總克重。實際上瓦楞紙箱的抗壓強度取決于面紙和瓦楞芯紙的環(huán)壓強度的組合效果。而瓦楞芯紙對強度的影響更大，所以不管從強度上還是從經(jīng)濟性考慮，提高瓦楞芯紙等級性能的效果要優(yōu)于提高面紙等級，而且經(jīng)濟得多。可通過到供應商實地去檢查，并抽取原紙樣品，測出原紙的一系列指標來控制好紙箱的用紙，防止偷工減料，以次充好。
8. 改進運輸
減少商品運輸搬運的次數(shù)，采用就近發(fā)貨的方法，改進搬運方式(建議采用鏟板搬運)；對搬運工等進行教育，提高其質(zhì)量意識，杜絕野蠻裝卸；在裝車運輸時注意防雨防濕，捆綁不能過緊等。
9. 加強對經(jīng)銷商倉庫的管理
對銷售的商品應遵循先進先出的原則，堆碼的層數(shù)不能太高，倉庫不能過于潮濕，應保持干燥通風。
