實例一：OPP與PE復合，圖案有黑色、黃色、白色、無色透明。

現象：復合初粘好，熟化后，除白色油墨能撕帶部分外，其余地方復合拉力低于1N，特別是透明部分也無粘力。

原因分析：采取逐個問題的排除法。

1、膜的問題：

測量膜的電活化處理，采用仿真法測試，發現opp、pe膜合格。

2、膠的問題：

①看上膠量是否達到要求：利用稱量法，分析結果上膠量在2.02g/㎡以上。

②膠的本身質量問題：經查記錄，同一批膠在其它品種復合中，復合強度合格。說明膠存在質量問題的可能性小。

3、油墨的問題：

對印刷膜進行觀察，發現黑色油墨異常，發光發亮，更換黑色油墨后，牢度問題解決。

結論：油墨問題。

實例二：OPP、PET鍍鋁膜復合，圖案有綠色、藍色、無色、無色占主要部分。

現象：復合初粘很好，可將鍍鋁層撕帶部分，熟化后除有油墨部分外，無色部分鍍鋁層轉移。

原因分析：采取逐個問題的排除法。

1、膜的問題：

采用不干膠帶測試法初步分析：膜應初步估計合格。

2、膠的問題：

仔細觀察復合后的膜，發現復合后的膜軟硬適宜，估計膠的硬度過高，在熟化過程中，內收縮對鍍鋁膜的影響而產生鍍鋁層轉移。膜的硬度過高，可能是固化劑過量，或膠本身結構太硬造成。在查找過程中，結果未發現固化劑短缺現象，按廠家提供的膠配比做成膠片，發現膠片較硬。

結論：此膠不宜用做鍍鋁膜復合(或減少固化劑試用)。

實例三：OPP、PET、PET鍍鋁膜并排復合，圖案是正面雜色加銀色(鍍鋁反射)，反面五色透明。

現象：正面(圖案面)粘接牢固，反面沒有粘接力。

原因分析：采取逐個問題的排除法。

1、膠水分析：

由于正面鍍鋁膜粘接合格，膠的問題可能性小。

2、膜分析：

對PET、OPP進行單獨復合，表明粘接也合格，應排除膜的問題。因為反面五色透明部分，就是PET、OPP的復合，很可能是上膠量少或沒有壓力，測量包裝的正反兩面厚度，結果發現厚度不一致，反面稍薄一點。

結論：上膠量太小或沒有壓實。