一、印刷色序的安排

在軟包裝凹印中，印刷色序的安排很關鍵，一般遵循如下規則。

(1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規則來安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。

(2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規則來安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業中的專色油墨不宜超過3種。

應注意的是，對于套印要求較為嚴格的圖案，青、品紅、黃三種網目調版顏色之間不宜加入任何專色，而對于系列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷，因此打樣時習慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進行合理的安排和調整。

二、相鄰色的擴縮處理

在凹版制作中，為彌補因套印不準而造成的相鄰不同顏色之間產生漏白，通常需要對印刷部分進行擴縮處理，又稱陷印或補漏白。

當兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時，一般需要做擴縮處理，有時還要進行互擴，特殊情況下則要進行反向擴縮，甚至還要在相鄰兩色之間通過增加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品更加美觀。進行擴縮處理一般遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網不擴實地。

擴縮量的大小要根據承印材料的特性、印刷機的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴縮量要小一些，凹印和柔印的擴縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據印刷精度等具體要求而定），相近色的擴縮量通常為0.3mm，相反色的擴縮量通常為0.2mm，同時還要求擴縮后的印刷圖案不變形。

三、表面張力的測定

實際生產中，印刷薄膜表面均要進行相應的電暈處理，以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測定方法一般為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表面張力大小相對應的達因液，在該薄膜表面涂布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內，液膜薄膜表面不發生收縮或收縮幅度較小，則可認為該薄膜的表面張力合格；如果液膜完全破裂或收縮為長度小于8mm的條狀，則可認為該薄膜的表面張力不合格。

四、出卷方向的確定

復合過程中應注意檢查所使用的復合料卷是否由同一家指定廠家提供，特殊材質的復合料卷是否有特殊要求，此外還要判斷特殊膜（如陰陽膜）的出卷方向是否正確。

出卷方向的確定原則為：以文字首筆或單詞第一個字母先出者為頭出，以文字末筆或單詞最后一個字母先出者為尾出；以圖案上方或左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。

五、油墨和膠黏劑黏度的測定

要想得到良好的印刷效果，生產過程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑后，用秒表測定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來的時間，以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。

此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產廠家、適用范圍及溶劑配比，以保證測定數據的準確性。

六、控制標識的制作

為保證印刷薄膜套印準確，以及便于后續制袋、分切工作的順利進行，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標識。在控制標識的制作過程中應注意以下問題。

(1)十字套準標識的制作：十字套準標識一般與條形標識共同使用，數字表示印刷色序，分別制作于各色印版上。

(2)馬克線（光點標識）的制作：馬克線在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用，一般采用最深的顏色，寬度大于2mm、小于10mm，長度一般大于5mm。

(3)檢測線的制作：檢測線主要用于保證薄膜在分切、制袋時橫向不跑偏，顏色一般采用深色。

七、印刷質量控制要點

印刷質量控制的要點主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面，基本要求如下。

(1)色差：要求專色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開，觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷。

此外，在印刷生產中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、污點、丟點、套色等異常情況是否發生。

千里之堤，潰于蟻穴，凹印過程中往往就是因為忽略了這些小細節而造成了較大的質量問題，因此，凹印生產中一定要特別注意這些細微之處，才能保證高品質的印刷效果。