1、流延機PP（3絲）產品在質量項目檢測時，薄膜縱向拉伸強度能達到國家標準要求，但在橫向拉伸強度中還不是很理想，要想提高薄膜的橫向拉伸強度，在生產工藝控制當中，應從什么方面調整呢？
　　這里問題不是出現在薄膜本身的性能上，而是出現在質檢上。因為隨著氣溫的降低，如果檢測環境溫度達不到標準23 +2攝氏度，CPP薄膜的橫向強度是不容易檢測到其最大斷裂拉伸強度的。當然，在工藝上也可以有些改善，但效果不是很明顯，如改變流延輥溫度、模口間隙等。

2、PET鍍鋁薄膜干式復合后鍍鋁層為什么會向復合里層膜上轉移？
　　有些PET鍍鋁薄膜的復合包裝袋破損，是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的，剝離開復合層后，常常看到的是PET薄膜的鍍鋁層轉移到里層薄膜上，尤其是與PE薄膜的復合包裝袋。復合較厚的PE薄膜更容易出現這種現象，人們總認為是鍍鋁的牢度不好，其實是由復合的膠黏劑的黏結強度所造成的。只有對PET薄膜的特性詳細了解后，才會知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的。因為PET薄膜有優異的阻隔性，抗滲漏性也強，故而溶劑和水很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復合時上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的話，那么就會把鍍鋁層溶下來，粘附到膠面上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。
　　在復合加工時需注意：上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發盡，復合機的熱鼓溫度不要低于70度。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜復合，要盡量采用流延CPE薄膜，因為流延CPE薄膜的平整度比吹脹的PE薄膜好，可以減少上膠量，也就可以防止發生PET真空鍍鋁薄膜鋁層轉移的現象。

3、PET印刷膜干式復合后油墨轉移到內層薄膜上的原因是什么？
　　PET薄膜是一種極性薄膜，不用處理表面張力就有45～50達因，也就是無論印刷上什么類型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上雙組份聚氨酯膠，同樣的薄膜干式復合后，尤其是與PE薄膜復合后，有時會發生印刷油墨層從PET膠上被膠粘附而發生脫層（復合較厚的PE薄膜膠墨情況更甚）的現象，也就是PET薄膜上的印刷油墨層，在復合后，部分或全部轉移到內層薄膜上的現象。
　　因為PET薄膜有著優異的阻隔性，抗滲漏性也很強，故而溶劑很難滲入，相對油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料（樹脂）與PET薄膜有較好的親和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料復合里印油墨牢固度高。實際上印刷好的PET 薄膜，復合后油墨層轉移與只用表印油墨無關，反而使用復合里印油墨，更容易發生油墨轉移的現象。
　　因此PET薄膜印刷和干式復合時應當注意：
　　A：上墨盡量少些，油墨要干透（徹干），防止出現油墨假干的現象（尤其是使用氯化聚丙烯復合型塑料油墨印時）。如果印刷機的印刷速度開不起來，而且烘干箱的效果又差，可以將印刷品倒卷一次，并在倒卷時吹風或放置些時間，等油墨硬化后再復合（印刷后擱置時，最好倒卷并吹風，謹防印刷膜粘連）；
　　B：復合時上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發干凈（要經常檢查烘道的排風系統是否通暢），復合機的復合鼓溫度不要低于70度。

4、造成堵版的主要原因有哪些？
　　A：油墨干燥過快，使油墨干結在網穴內；
　　B：混入油墨的雜質及油墨中的粗顆粒引起堵版；
　　C: 制版質量低，如網穴內壁鍍鉻層不平滑，表面以及研磨時產生的倒刺及倒€形的網穴等，都會降低油墨的轉移率和提高殘留墨量，造成堵版；
　　D：油墨中樹脂與溶劑溶解度差，或者混入不同油墨、誤用稀釋劑，都會造成油墨轉移率降低，直接引起堵版；
　　E：印刷速度慢，與油墨的干燥速度不匹配。