G7原理概述了一種易于跟隨的用于實施ISO印刷標(biāo)準(zhǔn)及其他度量的方法。其結(jié)果很簡單但對于匹配數(shù)碼樣到印刷品的作用巨大。自2007年發(fā)布以來，G7工藝提供了大量關(guān)于描述其基礎(chǔ)概念的信息，但是還未有專門供印刷操作者使用的細(xì)則指南。
作為一個印刷操作者就像一個的士司機(jī)一樣，當(dāng)一個乘客上車時，他所需知道的就是他會去哪。這一地點或目的地即由印刷樣張所代表。而司機(jī)/印刷操作者則需要通過他們的關(guān)于目的地以及路況情況所了解的信息以及經(jīng)驗來判斷如何選擇最優(yōu)的道路。這就是步驟中的HOW。
當(dāng)然，他們不能走其他錯路或者違反道路交通規(guī)則。同樣，通過使用現(xiàn)代技術(shù)與工具，例如全球定位系統(tǒng)(GPS)也許也能幫助他們避免他們迷路。我們希望GRACoL印刷機(jī)操作指導(dǎo)也能起到這種作用，對于客戶所想到達(dá)的方向提供一些指導(dǎo)。
背景
在大多數(shù)印刷市場中，印刷操作者的任務(wù)則是對樣張或者以前的印刷品進(jìn)行跟色。這忽略了他們并不能控制前端的印刷文件如何處理，打樣如何制得以及印版如何生成的事實。多年以來，印刷結(jié)果大多根據(jù)視覺匹配來判斷而不是通過科學(xué)可預(yù)測的數(shù)據(jù)控制來驗收。
但是，理想的情況下，印刷操作者需要知道如何控制印刷機(jī)來達(dá)到目標(biāo)值以及容差范圍。前端的工作流程應(yīng)被設(shè)置到在不考慮紙張、油墨以及印刷機(jī)操作等合理可變因素的情況下，整個流程都能自動處理出能達(dá)到客戶期望值的圖像。
我們?nèi)绾螌鹘y(tǒng)印刷所一直遵循的以視覺判斷為基準(zhǔn)的習(xí)慣扭轉(zhuǎn)成現(xiàn)今的更易于可控的操作步驟呢？這需要通過使用色彩管理手段來正確的調(diào)整多年經(jīng)驗所形成的對于質(zhì)量控制的智慧體系。
色彩管理即可作為一種可預(yù)見的手段來保證圖片在不同的外設(shè)與媒體之間保持一致，就像數(shù)碼樣和印刷品的關(guān)系一樣。色彩管理手段使用了一種更為復(fù)雜的名為分光光度計的色彩測試儀器來進(jìn)行基于CIELab色空間的色彩測量。
不幸的是，用于保證視覺一致性的目標(biāo)手段通常被印刷工看作是無用的，在過去，不斷有印刷工因為只是對一個圖片通過視覺判斷來進(jìn)行印刷而受到不同客戶的投訴。今天，我們已經(jīng)能通過現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)測試控制手段來檢測樣張是否在視覺上與印刷標(biāo)準(zhǔn)例如SNAP ., GRACoL. or SWOP.保持一致。我們能使用這些相同的技術(shù)來驗證印刷樣張是否即滿足樣品又滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
挑戰(zhàn)
印刷操作工的首要任務(wù)就是隨時保持印刷結(jié)果的可預(yù)見性與可復(fù)制性。不過這說起來比做起來容易。在整個生產(chǎn)過程中，確實存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的東西。不過顯而易見的是，他們對于印刷機(jī)的機(jī)械操作以及使樣張達(dá)到目標(biāo)油墨實地密度能夠直接的控制。
幾乎其他事情已經(jīng)被其上流環(huán)節(jié)（例如印前或者客戶）所決定，甚至可能由公司的整個管理運作層所決定。印刷操作工無法控制其前端的文件輸出、數(shù)碼打樣以及制版過程。同樣的，印刷操作員對于其所接觸的一系列印刷耗材例如紙張與油墨也沒有控制的權(quán)利。紙張也許被特定了甚至直接由客戶提供。
因此，紙張本身表面存在問題，那么對于印刷環(huán)節(jié)所能起到的校正作用就微乎其微了。而且，所選用的橡皮布、膠輥、油墨以及潤版液通常都有公司管理層指定。管理層也通常會給出對于印刷前準(zhǔn)備以及生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)操作流程指導(dǎo)書。管理層同樣還需要決定印刷設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)周期。管理層需要在滿足客戶要求與印品質(zhì)量VS生產(chǎn)安排以及利潤之間做出一個權(quán)衡。
印刷機(jī)控制
再一次強(qiáng)調(diào)，印刷機(jī)操作員對于印刷機(jī)在印制前的準(zhǔn)備工作以及印刷過程中有直接的物理及化學(xué)上的操控。這些包括了橡皮布的張力，橡皮襯墊的壓力，壓印滾筒的壓力，墨輥的墨痕以及潤版液的化學(xué)環(huán)境等。在開機(jī)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，操作工會試圖將印刷樣的密度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到印廠預(yù)設(shè)的密度標(biāo)準(zhǔn)值來得到色彩較為接近數(shù)碼樣的印刷樣張。
這種手法通常是通過調(diào)整水斗墨斗轉(zhuǎn)速來達(dá)到的，通常這樣做能使平張機(jī)或輪轉(zhuǎn)機(jī)樣張的密度保持一致和平整。所以操作者對色彩的直接調(diào)整通常就限制在油墨設(shè)置上。
密度
對于大多數(shù)操作者來說，密度是最主要的測控元素。但是在ISO12647-2(版本分別有1996/2004/2007)中并沒有對油墨的實地密度目標(biāo)值進(jìn)行特殊定義，而對四原色（CMYK）以及疊印色（RGB）規(guī)定了相關(guān)CIELab色度值。其容差范圍被定義為色差或者“△E”。因此，新版的GRACoLv7以及SWOPv11對于也不再拘泥于對實地密度標(biāo)準(zhǔn)的定義。實地密度只作為可比較的參考標(biāo)準(zhǔn)。
一些印刷操作者只有分光密度計作為其測試儀器，因此他們并不習(xí)慣將色度作為測量標(biāo)準(zhǔn)。針對這種情況，色管人員就需要進(jìn)行多次的內(nèi)部印刷測試來得到基于最好ISO色度值下的密度標(biāo)準(zhǔn)。ISO值只針對干密度，對于非涂布紙干燥后的印品光澤度下降的問題，則必須對其干濕密度進(jìn)行控制補償，當(dāng)然涂布紙也一個道理。
另一個問題就是即時獲得了合適的CMY CIELab色度值，并不能保證二次疊印色RGB的色度也正確。RGB色的疊印會受到油墨粘度的影響，墨層厚度的改變也會影響疊印率或油墨傳遞。
單原色與二次疊印色的實地密度決定了油墨色域的外圍界限。為了獲得最好的二次疊印色，操作者也許需要來自油墨供應(yīng)商的意見。ISO12647-2的先決條件是“罐裝”油墨必須符合ISO2846-1，這樣才能保證油墨在合適的墨層厚度下（IFT）具有正確的CIELab色度值以及透明度。
網(wǎng)點擴(kuò)大 (TVI)
當(dāng)達(dá)到滿足ISO12647標(biāo)準(zhǔn)的油墨實地密度以后，接下來對于印刷操作者說需要控制的變量就是網(wǎng)點擴(kuò)大，網(wǎng)點擴(kuò)大在ISO里被定義為階調(diào)值增加（TVI）。網(wǎng)點面積或者階調(diào)值并不是半色調(diào)網(wǎng)點的絕對測量值。只有當(dāng)與參考作比較時，其網(wǎng)點的不同才被稱為網(wǎng)點擴(kuò)大或TVI。50%的網(wǎng)目調(diào)在USA通常作為參考標(biāo)準(zhǔn)。TVI曲線的擴(kuò)大會導(dǎo)致顏色亮度的降低。
同樣，TVI曲線下降那么顏色就會更亮一些。圖像的較亮或較暗的地方通常被稱作高光或暗調(diào)。但是，單獨的50%網(wǎng)點并不能準(zhǔn)確的定義TVI曲線或階調(diào)還原曲線（TRC）。階調(diào)還原最好由0%到100%的整個階調(diào)層次來定義。在G7中，這被叫做中性密度印刷曲線（NPDC）。在視覺重要性程度上來說，高光部分最為重要，其次是中間調(diào)，最后才是暗調(diào)陰影部分。
不同于實地密度，如果TVI并不在容差范圍內(nèi)，印刷操作工并沒有直接的手段來改變這種現(xiàn)狀。出于視覺匹配考慮，操作工通常會改變實地密度，因為墨層厚度（IFT）的改變會導(dǎo)致網(wǎng)點擴(kuò)大（TVI）的改變。
但是，如果密度變動較大，那么得到的實地密度或者CIELab值的結(jié)果就可能超出容差范圍。如果有電腦直接制版（CTP）曝光系統(tǒng)的話，那么TVI曲線就可以在制版環(huán)節(jié)中通過改變RIP中的校正曲線得到調(diào)整。這樣的話，單獨的CMYK色版就能被校正以達(dá)到灰平衡，而色調(diào)還原與油墨實地密度無關(guān)。
灰平衡
人眼對于中性灰色彩是十分敏感的。攝影師將其叫做色彩平衡，而印刷人稱其為灰平衡（GB）。ISO12647-2將灰平衡定義為C50%,M40%,Y40%,K0%。如果印刷機(jī)被正確的校準(zhǔn)以后，其C50M40Y40的色彩應(yīng)該是中性灰。目前的挑戰(zhàn)就是保證實地密度的（Lab），TVI以及灰平衡隨時處于ISO的容差范圍內(nèi)。灰平衡會受到實地密度，TVI甚至疊印率的影響。灰平衡是一種很有效的測量手段，但也很難被控制。
ISO: Fogra PSO 與 GRACoL G7
Per DTR 10128, 有三種控制方法來達(dá)到ISO12647-2容差。一種是德國的FOGRA PSO（印刷膠印標(biāo)準(zhǔn)），其控制的重要性為實地密度>TVI>灰平衡。其更傾向于TVI手段。另外一個就是美國的G7控制方法，其更注重于控制階調(diào)的灰平衡>實地密度>TVI。
NPDC
在G7中，中性印刷密度曲線（NPDC）的重要性是大于傳統(tǒng)的TVI曲線的。NPDC代表了CMY三色曲線的聯(lián)合，同時指出了整個階調(diào)層次中的各顏色的灰平衡，高光或暗調(diào)。G7校正方法會基于近期印刷機(jī)印刷狀態(tài)來計算出RIP修正值，使得印刷機(jī)能達(dá)到所需的NPDC曲線效果的復(fù)制。
印刷機(jī)的色彩管理
過去，印刷樣通常由印刷機(jī)制得。客戶確認(rèn)該樣，然后將此樣作為印刷機(jī)臺最終的視覺判斷的依據(jù)。當(dāng)印刷機(jī)只需要匹配自己的印樣與客戶確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣時，這種方法用著很好。然而當(dāng)一家公司有多臺印刷機(jī)，
每臺印刷機(jī)的狀態(tài)都不一致，那么這種方法就可能導(dǎo)致問題。現(xiàn)在，色彩管理手段能使大多數(shù)印刷樣在滿足標(biāo)準(zhǔn)印刷條件的情況下制得。一個簡單的，通用的目標(biāo)值。一臺校準(zhǔn)后的印刷機(jī)需要在視覺上以及數(shù)據(jù)上都能匹配印刷樣。
但是對于全局變量的通盤考慮又是很大的一個挑戰(zhàn)，印前對文件是否正確的處理，數(shù)碼樣與印版是否正確控制得，印刷機(jī)臺使用的紙張和油墨，還有印刷操作員在印刷過程中是否正確的控制了實地密度、階調(diào)值以及灰平衡作為印樣參考判斷依據(jù)？
觀察環(huán)境
印刷操作員需要確保印刷看臺的光源觀察環(huán)境是否完全符合ISO3664標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了色溫白點為5000K以及光源的亮度水平。可在光源供應(yīng)商處購買“RHEM”照明環(huán)境測控條來檢查光源是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。更精確的方法就是用儀器與軟件來測量光源的色溫與亮度。
測量設(shè)備
印刷操作員需確認(rèn)色彩測量設(shè)備設(shè)置基于ANSI/CGATS 4與5 (ISO 13655). 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光源、觀察者與背襯等。偏振光濾色片與UV隔離濾色片同樣也需要被考慮。
檢查印版
印刷操作者必須確保印前環(huán)節(jié)使用的是合格的印版。畢竟，印刷機(jī)只能印刷印版上所存在的信息。通過校正激光功率曝光與聚焦來決定最佳的成像分辨率。1x1棋盤格能提供這些信息。
決定最佳的化學(xué)或熱處理條件（速度、溫度、PH、電導(dǎo)率、預(yù)熱、后熱）。當(dāng)校準(zhǔn)每一激光束時（基于用戶要求），必須確保印版在每一色通道內(nèi)保持一致。對于未校準(zhǔn)前的印版輸出，需要確認(rèn)其輸出曲線是否清零。當(dāng)輸出生產(chǎn)所用印版時，要使用適當(dāng)?shù)膬x器去檢測相對印機(jī)和色版所加載的生產(chǎn)補償曲線是否正確。使用印版測試儀來檢測印版的整體階調(diào)范圍的偏差是否在+/-1%以內(nèi)。
同樣，對于使用了色彩管理的印版，需要確認(rèn)是否是正確的特性文件來進(jìn)行分色。印刷車間需要知道測控條以及質(zhì)量控制目標(biāo)是否是經(jīng)過校準(zhǔn)、線性化或有補償曲線的。同樣也需要知道對于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意義的。
檢查油墨
印刷操作員需要確認(rèn)油墨的色濃度、透明度以及墨層厚度是否滿足ISO2846-1標(biāo)準(zhǔn)的容差范圍。可以要求油墨供應(yīng)商提供對油墨的認(rèn)證分析（COA）。注意油墨粘度，親水性與TVI并不是ISO2846的要求部分，但同樣也會對最終印刷結(jié)果產(chǎn)生影響。
檢查紙張
印刷操作者需要檢查紙張是否符合ISO12647-2或與校準(zhǔn)時情況保持一致。紙張如果藍(lán)較多（-b值較大）則可能需要特殊的色彩調(diào)整。
檢查印刷機(jī)
印刷機(jī)操作員需要確認(rèn)印刷系統(tǒng)保證在一個較好的物理及化學(xué)狀態(tài)下。印刷機(jī)設(shè)定需要嚴(yán)格按照操作手冊。印刷機(jī)狀態(tài)需要無論在長單或短單中都保持一致。印刷機(jī)也需要滿足相關(guān)印刷狀況標(biāo)準(zhǔn)。印刷機(jī)與耗材應(yīng)保證在其規(guī)定的容差范圍內(nèi)。
印刷測試步驟
當(dāng)上述條件準(zhǔn)備齊全以后，印刷機(jī)即可用于測試。通常的測試包括以下測試元素：
干密度減壓測試
濕密度
機(jī)械鬼影
起杠
圖像適合與套準(zhǔn)
印刷質(zhì)量
數(shù)字套準(zhǔn)分析 (如果需要的話)
干密度減壓測試: 干密度減壓測試是用青墨在空白印版上以1.40的密度進(jìn)行印刷。密度的最高點應(yīng)該在樣張的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度順次降低。當(dāng)以上完成以后，則分次降低壓印滾筒與橡皮滾筒之間0.002絲的壓力。直到平整的壓痕出現(xiàn)。如果因為滾筒的不平整導(dǎo)致壓印痕并不均勻，則需要印刷技工來調(diào)整這一機(jī)械問題。
濕密度:該測試靶需要用青墨以1.40的密度進(jìn)行印刷。 該測試可能會顯現(xiàn)條痕。如果條痕情況較嚴(yán)重，則印刷機(jī)需要矯正。
機(jī)械鬼影: 通常，該項測試一般通過PIA/GATF的機(jī)械測試靶來測試完成。該測試版具有能評估機(jī)械鬼影的元素。在不同區(qū)域上密度差異達(dá)到0.06屬于容差范圍內(nèi)。但是當(dāng)密度差異更高時，則說明印刷環(huán)境需要進(jìn)行改善。
起杠: 條杠測試靶能用于測試不同類型的條杠。通常條杠測試靶有兩種類型。第一種為30%的四色平網(wǎng)疊印，四個單元能同時被測試到。這種測試靶能檢測出機(jī)械故障和油墨傳遞所造成的條杠。另一種測試是只在青色色組以1.40的實地密度印刷30%的平網(wǎng)，如果條杠現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則印刷機(jī)需要校正。
圖像適合與套準(zhǔn): 圖像適合與套準(zhǔn)由PIA/GATF套準(zhǔn)格檢測。將套準(zhǔn)格的數(shù)據(jù)文件分別對各個色組進(jìn)行制版，并以標(biāo)準(zhǔn)密度進(jìn)行印刷。印刷操作者根據(jù)套準(zhǔn)標(biāo)記先對各色邊緣進(jìn)行套準(zhǔn)，然后再對拖稍中段進(jìn)行套準(zhǔn)。
這樣表明了適合程度。一般來講，其容差范圍是根據(jù)紙張以及印刷幅面決定的。一旦得到了最好的套準(zhǔn)效果，印刷機(jī)持續(xù)以生產(chǎn)速度來印刷以檢驗設(shè)備是否能保持這種套準(zhǔn)。如果套準(zhǔn)情況不能保持，則印刷機(jī)需要矯正。
印刷質(zhì)量: 印刷質(zhì)量使用DIA/GATF帶有梯尺測試目標(biāo)的測試靶來評價。其過程是將樣張調(diào)整到合適的密度并調(diào)整灰平衡。當(dāng)上述工作完成以后，再走紙3000張來保證印刷機(jī)能保持該種印刷質(zhì)量。如果質(zhì)量情況并不好，則印刷機(jī)需要矯正。
數(shù)字套準(zhǔn)分析: 數(shù)字套準(zhǔn)分析只有當(dāng)套準(zhǔn)變化的程度可以在100倍放大鏡下可見的情況下才能進(jìn)行。這項測試通常由印刷機(jī)生產(chǎn)商以及PIA/GATF來完成，因為其涉及了一些特殊設(shè)備。如果套準(zhǔn)情況不能被接受，則印刷機(jī)需要矯正。
如果上訴測試已完成，那么印刷機(jī)可以開始校正并進(jìn)行測試靶印刷。
印刷過程控制與設(shè)定
a) 當(dāng)三個主要變量都達(dá)到最優(yōu)時（ISO原色與疊印色值：密度、階調(diào)值以及灰平衡），則印刷機(jī)基本上可以保證視覺上的一致性。
b) 這些變量相互關(guān)聯(lián)，但是要同時優(yōu)化它們很困難甚至完全不可能。
c) 每種印刷機(jī)/油墨/紙張的匹配都有其特殊的特質(zhì)（例如疊印率、透明度、機(jī)械問題等），這些特質(zhì)會使一臺印刷機(jī)的印刷結(jié)果與其他印刷機(jī)印刷結(jié)果不盡相同。
d) 系統(tǒng)校正最好先針對各個單獨的分色部分的密度、TVI曲線等（當(dāng)印刷機(jī)不能達(dá)到目標(biāo)值時需要將印刷機(jī)設(shè)置為初試狀態(tài)或?qū)で髾C(jī)械修理）。但是，與數(shù)碼樣的匹配以及視覺上的一致性只能在將各分色整合在一起的系統(tǒng)特質(zhì)考慮進(jìn)去時才能達(dá)到。測量全階調(diào)的灰平衡值是最好的了解各色組的印刷特性的方法。
e) 實地密度與網(wǎng)點擴(kuò)大對于過程控制至關(guān)重要。而灰平衡對于視覺匹配也有關(guān)鍵作用。
f) 七個實地色塊決定了色域的范圍。它們需要通過正確的色彩測試來達(dá)到滿足ISO12647-2且△E最小的最優(yōu)值。其他的印刷標(biāo)準(zhǔn)（SWOP，GRACoL，F(xiàn)OGRA等）也已作出相應(yīng)改變來反映這些ISO12647-2目標(biāo)值。
g) 一旦完成后，根據(jù)特定紙張\油墨\印刷機(jī)匹配得到的結(jié)果密度值可以作為代替.CIELab目標(biāo)值應(yīng)用于印機(jī)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中。只有在得到OK樣張以后才能決定是否達(dá)到了目標(biāo)值。
h) 當(dāng)單原色的改變會對二次疊印色產(chǎn)生直接的影響（RGB疊印率），這可能對于整個印刷活件的復(fù)制過程起到很重要的作用。而其目標(biāo)值依舊參照12647-2。
印刷機(jī)校正
選擇一種印刷環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)參考為你的印刷公司選擇一種最合適的印刷環(huán)境參考標(biāo)準(zhǔn)（SRPC）。該參考標(biāo)準(zhǔn)由IT8.7/4R所包含的1617個色塊的Lab色度值特性數(shù)據(jù)所決定。常用的印刷標(biāo)準(zhǔn)有GRACoL，SWOP，SNAP以及FOGRA。
達(dá)到ISO實地目標(biāo)值
1 使用在各通道階調(diào)保持一致的印版；該印版可以是經(jīng)過線性化校正的也可以是未校正的。
2 印刷實地色的CIELab至ISO12647-2目標(biāo)值。
3 將你的數(shù)據(jù)與ISO規(guī)定的實地色、TVI以及中間調(diào)作比較。
4. 現(xiàn)在印刷操作者有一系列參數(shù)來評價其印刷結(jié)果了。接下來的步驟就是列出當(dāng)達(dá)到印機(jī)校準(zhǔn)狀態(tài)所需要調(diào)整項目的清單。詳見附錄A & B.
a. 默認(rèn)校準(zhǔn) 在這種情況下，印機(jī)自動在沒有特殊維護(hù)的情況下進(jìn)行校正。如果所有的ISO參數(shù)（實地密度、疊印率、TVI、灰平衡）都處于容差范圍內(nèi)，則印刷機(jī)可以采用該種校正方式。對于G7校準(zhǔn)過程，NPDC曲線同樣也需要處于容差范圍內(nèi)。只需要使用線性化校準(zhǔn)或未線性化校準(zhǔn)的印版即可達(dá)到校正后的印機(jī)狀態(tài)是一種理想的情況。
b. 實地密度調(diào)整校準(zhǔn)在這種情況下，通常只需要對實地密度進(jìn)行+/-0.07的調(diào)整即可達(dá)到印機(jī)校正狀態(tài)。校準(zhǔn)主要針對較淺階調(diào)的復(fù)制或灰平衡的糾正。對于密度的調(diào)整結(jié)果以及疊印率的色度仍舊需要保證在DE的容差范圍內(nèi)。每經(jīng)過一段時間，都需要進(jìn)行同樣的調(diào)整，這樣才能稍后對CTP曲線及油墨進(jìn)行校正。
c. CTP-TVI曲線調(diào)整校準(zhǔn)在這種情況下，只有新做的CTP曲線才能達(dá)到校準(zhǔn)效果。在DE容差范圍內(nèi)實地密度值的調(diào)整并不會起到作用。該調(diào)整主要針對主階調(diào)部分的復(fù)制或灰平衡校正。但是，首先需要確保的是設(shè)備并不存在雙影或重影故障。
以穩(wěn)定的速度印刷
當(dāng)達(dá)到目標(biāo)要求時，再以常規(guī)印刷速度走紙至少2000張（熱機(jī)）后重新檢查實地密度、灰平衡以及平整度。如果印刷幅面的整體平整度超出了規(guī)定值，那么就需要重新校正印刷機(jī)以達(dá)到所需要求。然后重新進(jìn)行常規(guī)印刷速度至少1000張，并保證印刷品從開始到結(jié)束所存在的誤差都是在可接受范圍內(nèi)。
生成校準(zhǔn)曲線
G7印刷機(jī)校準(zhǔn)需要采集印刷P2P色靶的數(shù)據(jù)，然后使用IDEALink曲線軟件來自動計算出以匹配NPDC目標(biāo)曲線的CTP校準(zhǔn)曲線。
生成印刷機(jī)特性文件
G7并不建議使用常規(guī)的印刷特性文件去調(diào)整數(shù)碼打樣。但是當(dāng)印刷機(jī)能一直保證在一個較穩(wěn)定的狀態(tài)的時候，卻需要使用該文件來建立相關(guān)的Devicelink以保證狀態(tài)欠佳的印刷機(jī)或油墨轉(zhuǎn)移達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。ICC特性文件與對印刷操作環(huán)境控制的需要并不沖突。至少，一個普通的印刷機(jī)特性文件數(shù)據(jù)對于檢查印機(jī)是否滿足或符合標(biāo)準(zhǔn)印刷環(huán)境是很有用的
1 印刷并測量IT8.7/4測試版，用于生成所需的印刷特性文件。
2 記錄任何變量、印刷環(huán)境、設(shè)置以及對于未來標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試。這些可能會變?yōu)槟銓碛∷⑸a(chǎn)過程中控制方法的“地基”或基準(zhǔn)目標(biāo)。
3 通過與目標(biāo)印刷標(biāo)準(zhǔn)參考值進(jìn)行比較，確保印刷機(jī)校準(zhǔn)程度的精確性。
印刷生產(chǎn)流程
這些標(biāo)準(zhǔn)過程被建議使用在進(jìn)行校正后的印刷機(jī)的常用生產(chǎn)活件中。
印刷前準(zhǔn)備
1 開始進(jìn)行印刷前準(zhǔn)備。
2 普通的生產(chǎn)過程從現(xiàn)在開始就需要與印刷校準(zhǔn)時的生產(chǎn)環(huán)境最大可能的保持一致。這也就是為什么我們需要成文的規(guī)范。
3 帶有目標(biāo)值與容差范圍的標(biāo)準(zhǔn)需要被確立，并且能用于每一個測控元素上（SID、TVI、GB）能使樣張達(dá)到要求的質(zhì)量以及起到過程控制的作用。
4 在目前色序下，印刷機(jī)需要能達(dá)到控制的要求，首先是實地密度，然后是TVI，最后是灰平衡。
5 印刷前準(zhǔn)備的目的就是取得印刷樣張與數(shù)碼樣在視覺上的精確匹配。但是，第一步需要做的就是使數(shù)據(jù)保證在標(biāo)準(zhǔn)的容差范圍內(nèi)。可以試著嘗試先達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求的結(jié)果后再去比對樣張色彩。
得到色彩OK樣張
1 當(dāng)都能達(dá)到上述印刷前準(zhǔn)備所需要達(dá)到的要求時，只需要讓印機(jī)根據(jù)數(shù)據(jù)印刷，我們希望印刷品能盡可能地接近樣張。
2 但是，階調(diào)的主觀視覺調(diào)整對于提高色彩匹配的精確性也是很必要的。如果客戶上機(jī)簽樣，那么他可以告訴操作工他看見了什么以及他想要什么。他們可以并不按照標(biāo)準(zhǔn)所指引的方法來建議。例如，客戶可以說“我覺得這部分偏暖，你需要調(diào)冷一些。”而不是說“將品紅密度下降0.05個點。”
3 對于實地密度理想的階調(diào)調(diào)整，即為+/-0.05以內(nèi)。為了保證該范圍必須使印機(jī)狀態(tài)在一個中心線或“理想點“上。
4 比較印刷前準(zhǔn)備的起始位置以及OK樣張獲得時二者的不同，這樣能很明顯的顯示出你的印機(jī)校準(zhǔn)程度有多好。理想情況下。當(dāng)實地密度、TVI以及灰平衡都在印刷準(zhǔn)備過程中已經(jīng)處于容差范圍內(nèi)以后，OK樣張即可獲得。
5 在幾次停機(jī)調(diào)整以后就可以得到OK色彩樣張了。但是如果該活件用冷固印刷機(jī)或不同印刷速度的印刷機(jī)來印刷，那么得到OK樣張的時間可能就會延長。
客戶可以根據(jù)需要給印刷商提供兩份單獨的OK樣張。第一個OK樣張是印刷準(zhǔn)備過程完成后生產(chǎn)過程正要開始時的樣張。所有印刷品均可作為商品因為其生產(chǎn)過程都處于容差范圍內(nèi)。第二個OK樣張是當(dāng)印刷機(jī)進(jìn)行了一段時間穩(wěn)定生產(chǎn)以后所得到的。
進(jìn)行印刷生產(chǎn)
1 當(dāng)?shù)玫絆K樣張以后，此時的SID、TVI以及GB值就成為接下來生產(chǎn)過程中的新目標(biāo)值。
2 傳統(tǒng)來說，實地密度是最先關(guān)注的，其次才是TVI和灰平衡。但是G7工藝建議這個順序更改為灰平衡最先，然后是TVI,最后才是實地密度。
3 印刷過程中反復(fù)充斥著“如果……那么……”。舉個例子來說，如果灰平衡控制的已經(jīng)很好，那么接下來的步驟可能就不用檢查了。但是，如果灰平衡超出了容差范圍，那么首先檢查TVI曲線。如果TVI曲線正常，那么接著檢查實地密度。
4 印刷生產(chǎn)過程中的目標(biāo)就是保持與OK樣張的一致性。
5 如果印刷機(jī)帶有聯(lián)動上光裝置，那么特別注要意將濕印刷樣張與干燥后的OK樣張進(jìn)行對比。同時，操作者也需要記錄下濕密度下的讀數(shù)與干密度下的讀數(shù)，用于計算干退密度的補償值。聯(lián)動上光的樣張通常在干燥后會顏色減淡。
周期采樣質(zhì)量控制
1 遵循標(biāo)準(zhǔn)操作過程中的（SOP）固有的取樣步驟以及測量頻率。如果印刷機(jī)以一萬一小時的機(jī)速印刷，那么每印刷1000張大概耗時六分鐘。
2 保存所有經(jīng)過測量的印刷樣張作為數(shù)據(jù)的歷史記錄。如果可能的話，應(yīng)該注明日期與時間。
總結(jié)
論技術(shù)，傳統(tǒng)膠印在其歷史上從來沒有真正完全穩(wěn)定過。即使擁有最好的印刷機(jī)，最具經(jīng)驗的操作者，在理想的操作環(huán)境下，不同的印刷過程也可能有明顯的不一致。毫無疑問，印刷中小的變化可能會直接影響到最終結(jié)果。我們也需要謹(jǐn)記，大多數(shù)印刷機(jī)都與目標(biāo)值頗有偏離。最終，我們?nèi)孕枰蕾囉诓僮髡咦陨淼闹R與經(jīng)驗做出的判斷，這也是達(dá)到客戶所要求結(jié)果的最好的方法。
GRACoL的G7印刷機(jī)校正過程能通過調(diào)成出版曲線使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的階調(diào)還原以及灰平衡，來幫助印刷操作者更好地匹配樣張。
G7和色彩管理都是協(xié)助印刷操作者保持穩(wěn)定匹配樣張的新工具。該指導(dǎo)書用于幫助印刷操作者更有效率以及效果利用這一新工具。
