【看點】本文是行業(yè)的一位資深人士編寫的無溶劑復合操作規(guī)程，可作模板參照。當然，實際操作時，需要視不同設備結構而異有所調(diào)整。

 

 

一、目的

保證無溶劑復合工序操作的標準化、規(guī)范化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

二、范圍

本規(guī)程規(guī)定了使用無溶劑復合設備將兩種不同性質(zhì)的薄膜，采用單組份或雙組份無溶劑膠粘劑涂布于基材上，在加熱的熱壓輥上進行層壓復合而得的復合薄膜的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術要求。

本規(guī)程適用于公司的重要生產(chǎn)工序——無溶劑復合工序的生產(chǎn)。

 

三、工藝技術要求

1、工藝流程

 

2、工藝條件

①原材料選用根據(jù)產(chǎn)品復合工藝要求。

②原材料要求

——在復合基材上機前必須對復合基材進行表面張力的檢測，各種材料的表面張力值應符合下表要求：單位：mN/m

——印刷基材必須圖文清晰，網(wǎng)點規(guī)則，無劃痕、無臟點、無糊版、無刀絲等缺陷，特別是色墨干燥充分。

——非印刷基材必須厚薄均勻，外觀良好，無雜質(zhì)、無粉塵、無污物、無受潮、無碰傷或破損，厚度均勻性誤差符合企標要求。

——鋁箔要求表面清潔、光亮、無油污、無霉斑，針孔符合規(guī)定,端面無傷口。鋁箔的刷水性能要達到A級。

——材料寬度要求

A.所有試驗基材寬度不應超出機器的允許最大幅寬，同時也不應小于機器允許最大幅寬的60%；

B.第二基材比第一基材（涂布基材）寬度大0～5mm；

C.各試驗基材最小幅寬必須至少大于試驗用轉(zhuǎn)移膠輥寬度10mm，但最多不大于20mm。

 

3、膠黏劑要求

①質(zhì)量要求

A.對已確定好試驗用的膠粘劑應當仔細檢查其是否在保質(zhì)期內(nèi)，檢查容器密封是否良好，是否變質(zhì)或固化。

B.膠粘劑應是透明液體，不得有混濁、結塊、有氣泡、有雜質(zhì)等。

C.必須按照說明書進行操作或者供應商提供的書面指導書（混配比等）執(zhí)行。

 

②膠粘劑預熱

A.按照擬使用膠粘劑說明書的要求，對膠粘劑進行預加熱。

B.預加熱可采用專門的加熱容器或在固化室內(nèi)進行，并保證其受熱的均勻性。。

C.預加熱溫度應與膠粘劑復合的操作溫度相一致。

 

4、設備要求

①機器電源電壓要求穩(wěn)定，有穩(wěn)壓裝置，無起伏狀態(tài)穩(wěn)壓，電壓波動不超過±10%。

②機器氣源穩(wěn)定，有空氣干燥機過濾。壓縮空氣：干燥、清潔、壓力足夠不低于0.6MPa；

③水源要求用干凈過濾的自來水，水壓不低于4.0kg；因加熱器有壓縮機，以免不干凈水源導致壓縮機的損壞。

④主機的清潔保養(yǎng)十分關鍵，尤其是上膠涂布、復合部分，每天在上、下班前必須將上膠涂布、復合部分及各輥清洗干凈（用乙酸乙酯），因為無溶劑膠水在膠輥上固化后是沒有辦法清洗干凈的。

⑤無溶劑復合機調(diào)整良好，并進行必要的動作檢測：

A.各導輥用手指輕輕拔動，導輥應轉(zhuǎn)動靈活；

B.離合涂布膠輥及復合膠輥、背壓輥時平緩且兩端同步；

C.離合轉(zhuǎn)移膠輥時平緩且兩端同步；

D.離合收卷壓料輥時平緩且兩端同步，壓力大小可調(diào)。

⑥混膠機的好與壞跟清潔保養(yǎng)是分不開的，可以直接影響到復合產(chǎn)品質(zhì)量，在每次開機、停機都必須做好混膠機清潔并查看各部件是否完好，才進行供膠。

⑦整機應擦拭干凈，各部分完整，各膠輥、導輥及各鋼輥干凈無任何污物、污膩等。

⑧設備存在異常時，請聯(lián)系機修，不得擅自拆修。

⑨固化室要求

A.大小合適，配備加熱和通風設施，保溫效果良好，可保持室內(nèi)溫度的恒定和均勻；

B.固化室溫度可自動控制，溫度應在25℃～55℃范圍內(nèi)可調(diào)；室內(nèi)各處溫度差不超過±2℃；

C.將固化室溫度調(diào)整到工藝要求的溫度。

 

四、開機操作

1、上料準備

①上料、將料卷調(diào)整到居中位置。

②將印刷面料放在第一放卷，將底膜放在第二放卷。做第二次復合時，通常將復合過的基材作為第一放卷。

③穿膜并調(diào)整好收卷，在復合膠輥及涂布膠輥均合上時，開機走料調(diào)整匹配好張力，薄膜對正收卷整齊。

④印刷膜相當轉(zhuǎn)移膠輥正確對中，保證印刷圖案部分能完整上膠。

⑤各復合基材最小幅寬至少大于轉(zhuǎn)移膠輥輥面長度10mm，最大幅寬不宜大于轉(zhuǎn)移膠輥上膠長度20mm。

 

2、機器主要參數(shù)的調(diào)整

①按膠粘劑操作說明書的要求，調(diào)節(jié)計量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥及復合鋼輥的溫度，達到設定值，利用紅外測溫儀進行檢測；

②在保證計量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥加溫達到設定值后，調(diào)整計量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥之間間隙為0.08～0.10mm（具體數(shù)字根據(jù)膠粘劑類型和涂布量要求決定），利用塞尺進行檢測，然后鎖緊；

③調(diào)整兩個擋膠塊位置，使其內(nèi)側(cè)位置與轉(zhuǎn)移膠輥輥面兩端位置對齊，使轉(zhuǎn)移鋼輥的上膠寬度與轉(zhuǎn)移膠輥長度基本一致；

④其它參數(shù)的設定：根據(jù)復合基材及其幅寬、厚薄、張力控制位置初設各段張力。

 

3、配膠與上膠

①膠粘劑必須預熱至需要的溫度，必須保證整桶膠粘劑受熱均勻；

②根據(jù)擬復合的長度、涂膠量等參數(shù)，估算需要的雙組份膠的總重量。

③根據(jù)說明書要求的混配比，設定配比參數(shù)。

④把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計量輥與轉(zhuǎn)移膠輥所形成的膠槽內(nèi)，并保證其液面不超過計量輥輥面而外溢。

⑤混配后的膠粘劑必須在規(guī)定使用時間（依膠粘劑品牌而異）內(nèi)用完，超時后不能使用。

 

4、開機復合

①按正常復合開機操作機器進行復合，在預定的試驗速度上平穩(wěn)運行1～2min、復合料帶總長度不超過100m～200m；

②建議首先用低速（如100～150m/min）進行復合試驗，檢測復合樣品的質(zhì)量狀況。主要是上膠量及復合膜翻卷的檢查。

③在復合的質(zhì)量指標檢測合格后，可再根據(jù)基材狀況、質(zhì)量要求等多種因素綜合考慮，在150～300m/min速度內(nèi)分段進行高速測試，以確定最佳的工藝參數(shù)。

④正常生產(chǎn)后，認真填寫《生產(chǎn)記錄表》。記錄內(nèi)容應包含如下參數(shù)：膠水型號、配合比、計量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、涂膠壓力、粘接劑量、涂布溫度、復合壓力、復合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減、展平輥壓力、機速、電暈電流、熟化溫度、熟化時間、涂膠量檢測量等。

 

5、收料卷入固化室

①復合試驗好的料卷必須表面用膠帶纏緊，并做好標記，取下送準備好的固化室。料卷中心穿桿水平放置于支架上，相互間隔保持50mm以上，要保證料卷表面各處受溫均勻；

②固化溫度：按膠粘劑廠的要求進行控制。

 

6、加工結束

在加工結束后，膠干之前，需立即進行機器的清洗工作。

①重新啟動涂布單元的慢速運行，以不使膠黏劑發(fā)干；

②中斷所有電機（放卷機、卷繞機），以便放松薄膜；

③確認所有的壓加都已打開；

④進行設備清潔。

 

五、生產(chǎn)質(zhì)量要求

1、在生產(chǎn)過程中，操作工必須經(jīng)常檢查各工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，間隔一段時間后要觀察產(chǎn)品的外觀質(zhì)量問題。

2、保持周圍環(huán)境的整潔，防止灰塵及蚊蟲等進入復合膜中。

3、橡膠輥上纏有薄膜時，嚴禁用刀劃，以防損傷橡膠輥。

4、做好生產(chǎn)記錄工作，正確填寫日報表、干復工藝參數(shù)記錄表及交接班記錄。

5、保證產(chǎn)品符合復合工藝卡要求。