塑料薄膜添加劑是保障薄膜生產(chǎn)順利進(jìn)行和生產(chǎn)軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵因素之一，也是用來(lái)調(diào)節(jié)塑料薄膜表面摩擦系數(shù)的常見(jiàn)方式。在塑料薄膜制作過(guò)程中，為了使塑料薄膜具有良好的爽滑性，通常采用在樹(shù)脂中添加某種添加劑的方法，如添加防粘劑，以增加薄膜的粗糙度，減小薄膜的粘連阻力，從而提高爽滑性，同時(shí)也有利于薄膜在印刷、復(fù)合過(guò)程中與油墨和膠粘劑的附著更牢固。而薄膜表面粗糙度的大小、滑爽性的好壞與添加劑(如防粘劑)的種類(lèi)、添加量、粒徑與形狀、分散性、表面處理等因素有關(guān)。而薄膜的滑爽性也會(huì)直接對(duì)其生產(chǎn)、印刷、復(fù)合、制袋造成影響。
1、對(duì)薄膜收卷張力和質(zhì)量的影響
復(fù)合收卷后的復(fù)合薄膜層間的壓力及距離還與構(gòu)成復(fù)合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設(shè)計(jì)、墨層的厚度有著密切的關(guān)系。墨層越厚，則收卷后該部位的硬度就越大，則意味著該處的復(fù)合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從膜中“外遷”出來(lái)的滑爽劑“遷移”到另一薄膜中去的機(jī)率就會(huì)更大、數(shù)量就會(huì)越多。其結(jié)果就是上述墨層厚的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的熱封層表面的摩擦系數(shù)明顯大于墨層薄或無(wú)油墨的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的熱封層表面的摩擦系數(shù)。
此外，若復(fù)合膜摩擦系數(shù)太小，收卷時(shí)復(fù)合膜內(nèi)表層和外表層的摩擦力很小，當(dāng)卷徑越來(lái)越大時(shí)，摩擦力就不能支撐膜收卷端面整齊，形成竄卷現(xiàn)象，不能進(jìn)入下道工序進(jìn)行生產(chǎn)，需翻卷返工。有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生散卷而使收卷失敗，材料浪費(fèi)。若收卷時(shí)，摩擦系數(shù)太大，則又會(huì)帶來(lái)其他質(zhì)量問(wèn)題，如嚴(yán)重皺折、斷膜等。
2、對(duì)自動(dòng)包裝、復(fù)合制袋過(guò)程的影響
摩擦系數(shù)對(duì)于復(fù)合膜的使用是很重要的一個(gè)指標(biāo)，不同用途的包裝材料對(duì)摩擦系數(shù)有不同的要求。在自動(dòng)包裝機(jī)、制袋機(jī)使用中，隨著設(shè)備的不斷更新，生產(chǎn)速度不斷提高，對(duì)復(fù)合膜摩擦系數(shù)的要求越來(lái)越高、越來(lái)越嚴(yán)格。一般要求自動(dòng)包裝膜卷的膜表面摩擦系數(shù)0.20～0.30之間，(指BOPA薄膜)，在快速打碼（制袋）中（250個(gè)/min以上）則要求更小一些。一些特殊工藝要求或有針對(duì)性產(chǎn)品，對(duì)于特別低的摩擦系數(shù)則應(yīng)慎重對(duì)待，可將膜與金屬的摩擦系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，其中還應(yīng)考慮薄膜在使用中的吸潮問(wèn)題，如尼龍膜、玻璃紙?jiān)谖焙蟮哪Σ料禂?shù)肯定更高。摩擦系數(shù)太小，走料不穩(wěn)、牽動(dòng)打滑、電子眼跟蹤錯(cuò)位，制袋裁切出血或成品規(guī)格長(zhǎng)短不一，廢品增多。摩擦系數(shù)太大，膜與機(jī)摩擦力加大，材料拖動(dòng)困難，會(huì)引起走料拉不動(dòng)，使材料拉伸變形或拉破，同樣不能生產(chǎn)。
薄膜的滑爽性對(duì)薄膜生產(chǎn)、下游客戶的使用都很重要。這就要求薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)滑爽性進(jìn)行控制，以便能夠提供適當(dāng)?shù)幕裕砑舆m當(dāng)?shù)奶砑觿┩瑫r(shí)又不會(huì)由于添加劑的析出對(duì)下游客戶的使用造成其他故障。
