目前，無溶劑復合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。復合時一般將剛性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據實際生產情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料復合時，為了保證復合質量和生產效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。基材表面電暈參數很重要,一般PE、CPP表面張力應大于40達因、VMCPP應大于42達因、PET應大于50達因、BOPA應大于54達因。電暈面不足會影響復合的剝離強度，因此在上機使用前要做檢測。

AL如果油污嚴重，會產生復合牢度不高，特別是經高溫蒸煮后，會發生脫層剝離的不良現象。因此鋁箔應選擇表面清潔度高，沒有油污灰塵，表面張力在72mN/m以上的A級品，上機使用時一定要檢查。同時鋁箔的厚度應在7um以上，其針孔數和機械性能強度也是檢測重點。

作為高溫蒸煮復合膜夾中間層時，無論何種材料一定要用雙面電暈膜，因其非電暈面的復合牢度會得不到保證，容易導致復合膜蒸煮分層；如PA膜分子結構中有大量的酰胺基極性基團，導致其表面極易吸收同樣極性很大的水分子，在用耐高溫蒸煮雙組分聚氨酯膠粘劑去進行復合時，也容易導致復合不牢。

對于RCPP和SCPP，必須注意它的表面濕潤張力，上機復合前要逐卷檢測，如果在40mN/m以上，可以放心使用，并且要關注RCPP、SCPP膜表面是否有添加劑析出，有析出時，會導致復合剝離力下降甚至分層，同時影響復合外觀及產品衛生性，還要避免因RCPP、SCPP性能達不到要求而影響復合剝離力和高溫蒸煮分層，油墨滲透、材料開口粘連或硬化。試驗通過的廠家、型號、配方未經過試驗不能變更。

由于無溶劑復合速度快，若薄膜厚薄均衡差別大，就會產生復合起皺、起泡等問題。對BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在5%以內，并且要特別注意膜縱向的厚薄均衡度。另外膜的光潔度適當高些，一般可控制在Ra0.08~0.12um之間。因無溶劑復合，上膠量少，若膜面過于粗糙，膠液難以填平凹凸不平的膜面，從而會產生復合強度不好、白點等質量事故。