由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后會引起的一系列不良后果，尼龍膜的使用環境和存放環境對保證產品質量十分重要。

        1、生產環境的溫濕度控制

        尼龍膜一般應存放在23℃、±3℃左右，干濕度差在60%RH±5%RH范圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免吸濕受潮。而生產環境的干濕差一般不超過75%RH，若達80%RH應停止生產(特別是復合生產)以免產生不良后果。

        若趕任務一定要投產，可在生產場地加放排風扇和除濕機，加強室內空氣流通，使生產環境濕度降至70%RH以下再生產。總之，在濕度超過70%RH時一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和復合機的預熱設備，先將尼龍膜預熱，烘干附于尼龍膜表面的水分，以利于印刷、復合生產的順利進行。

        在冬春之交季節，由于溫度變化較大，在使用混合溶劑時要注意隨氣溫的變化進行有效調整，防止溶劑揮發太快或殘留溶劑太多產生的質量事故。車間環境控制可保持濕度在50％～60％RH，夏季溫度在20～22℃最佳，這是因為印刷車間在生產過程中會產生大量的熱能釋放，控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。

        在干式和無溶劑復合工藝中，不同型號的雙組份聚氨酯粘合劑對水和醇類的敏感度都不一樣。超出范圍就有可能造成不干的現象。敏感度超出范圍越多，柔韌性就越差,復合后的產品有時會發硬、發脆。因此，會嚴重影響復合效果，這是因為無溶劑聚氨酯膠粘劑中含有NCO基團，可以和活性氫原子反應，這些反應會消耗異氰酸酯，使之參與膠液反應量減少，同時又放出CO2，使膠層含有氣泡，對于復合極為不利，也會造成表面不干或粘合強度下降。

對尼龍膜、玻璃紙等吸潮性很強的材料，印刷后殘留溶劑及空氣中濕度要嚴加管理控制。在尼龍膜家族中，PA6膜的吸水率最大，飽和吸水率可達9%左右，雙向拉伸尼龍薄膜受潮吸濕后除起皺外，還會橫向伸長、縱向縮短，并且隨濕度升高而伸長率變大，伸長率最大可達1.5%。如濕度在75%RH，橫向伸長0.37%左右，而縱向為-0.28%；若濕度升至85%RH，則橫向伸長0.5%，縱向-0.38%。

        尼龍膜吸潮后其應力--應變曲線變化顯著。尼龍膜吸潮后，并不會對電暈效果產生較大影響，但會對油墨和膠粘劑的附著力產生較大影響。一般尼龍膜含水率超3%時，不但會影響油墨和膠粘劑的附著力，同時還會使薄膜手感發硬，表面泛黃而影響外觀。因此對于尼龍膜的儲存和使用要特別注意，以防受潮吸濕。
       
 2、印刷中盡量少用或不用醇類溶劑

        印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控制在5%以內，(注意檢查所用溶劑的純度)。并在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2）。

        在采用無溶劑復合工藝時，應在印刷工序將殘留溶劑清除干凈，因無溶劑復合沒使用溶劑，也就不存在溶劑殘留問題。無溶劑復合無法降低由于印刷造成的殘留溶劑，因此對印刷殘留溶劑的控制提出了更高的要求。無溶劑復合膠不含有機溶劑，不會增加殘留溶劑，但同時也不會降低由于印刷而帶來的溶劑殘留。只有將印刷殘留溶劑盡量減少，才能真正杜絕最終成品的異味。

        用于水性油墨印刷的薄膜在印前最好隨機進行電暈處理，以保證油墨對薄膜的附著力。在印刷有白墨打底的印件時,最好在白墨中加入少量的通用型固化劑以提高復合牢度。(根據油墨廠家按要求加入量使用)。印后應盡快進行復合生產,剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好,以防空氣中水蒸汽侵入受潮,剩膜應放置于干燥通風處,再用時最好提前2~3小時放置于熟化室，以烘干尼龍膜表面水蒸汽，使材料免于受潮而影響產品質量。（本文選自《生產環境溫濕度變化對印刷、復合質量的影響》，作者：陳孟杰，全文已刊于《包裝前沿》。歡迎訂閱：謝先生：020~85626447/605，13310896471。更多技術內容可瀏覽包裝前沿信息網www.pack168.com）