6月22日下午，由廣東包協(xié)情報委、《包裝前沿》主辦、北京華騰（廣東國望）獨家贊助的“復(fù)合產(chǎn)品離層原因及解決方案”在線技術(shù)交流活動在包裝前沿兩個QQ群、三個微信群同步舉辦，約3000余位群友在線參加。

技術(shù)交流由北京華騰鄭方明（廣東國望）先生主講，鄭工從復(fù)合強度低、介質(zhì)穿透破壞、放置衰減、鍍鋁轉(zhuǎn)移等方面介紹了多種造成復(fù)合離層的原因，并給出相應(yīng)的預(yù)防離層的解決方案。

一、復(fù)合產(chǎn)品離層原因及解決方案·鄭方明主講

困擾軟包裝復(fù)合廠家的主要問題除了復(fù)合外觀、收卷平整性外就是產(chǎn)品后期的離層問題。相比表面白點、氣泡以及收卷平整性，復(fù)合制品的離層情況不容易立即被操作人員發(fā)現(xiàn)。

很多時候發(fā)現(xiàn)有特定的離層狀況時，已經(jīng)生產(chǎn)出了大量的成品或者半成品了。因此，及時發(fā)現(xiàn)以及采取防范措施減少或者避免離層問題的出現(xiàn)尤為關(guān)鍵。

（一）預(yù)防離層需要做好的準(zhǔn)備

1、分析需要復(fù)合的基材

包括塑料薄膜材料、鍍鋁薄膜或者鋁箔，還有油墨以及薄膜表面的涂層。針對不同材料的特性，不同類型以及質(zhì)量狀況的油墨，設(shè)定好相應(yīng)的工藝參數(shù)，如上膠量、復(fù)合張力、機速以及烘道、復(fù)合輥的壓力等。后續(xù)的熟化條件也要相應(yīng)的針對性調(diào)整。

2、產(chǎn)品后期需要進行的加工處理需求

例如抽真空、100℃水煮、121℃蒸煮、135℃蒸煮等，根據(jù)后序工藝需要選擇適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍�，確定是否需要添加油墨固化劑。并要選用合適的粘合劑和適當(dāng)?shù)呐浔龋�保證足夠的上膠量以適應(yīng)耐溫性和耐水解的要求。

3、明確了解包裝內(nèi)容物

如后期需要包裝含有酸堿介質(zhì)或者強滲透溶劑的產(chǎn)品，如酒精、醋酸、甲醇、甲苯或者乳油狀的農(nóng)藥，又或者是特殊的食品添加劑如增香劑乙基麥芽酚等，需要了解這些物質(zhì)的種類及具體的含量，以便確定合適的粘合劑以及設(shè)定適合的工藝操作條件。

這些不同種類的物質(zhì)對包裝袋的影響不盡相同，溶劑類物質(zhì)一般經(jīng)內(nèi)層膜滲透遷移，如果遇到鋁箔或者鍍鋁等高阻隔性的材料，就會在其表面富集，對另一塑料薄膜和粘合劑進行溶脹而將兩層膜“撐開”，從而造成分層。

還有一種情況是，如酸、堿性的物質(zhì)透過內(nèi)層熱封膜后與粘合劑接觸，與粘合劑反應(yīng)，水解或者將其降解掉了，斷鏈后的粘合劑就失去了原有的粘接性能而導(dǎo)致分層。

4、關(guān)于包裝膜、袋的儲存期限

除含特殊介質(zhì)的內(nèi)容物外，食品包裝制品基本可以完全滿足食品的儲存以及銷售周期。但是對于建筑以及裝飾裝修方面使用到的復(fù)合制品，以及長期戶外放置的產(chǎn)品就要做好相對應(yīng)的加速老化測試以確保產(chǎn)品可以適合特定狀況下的需求。

要注意環(huán)境因素的影響，如高溫、超低溫或是高濕環(huán)境等。長期高溫下存放，需要粘合劑有較好的耐溫性能和耐熱蠕變性能。同樣，在超低溫情況下粘合劑會變脆，也容易出現(xiàn)離層的情況。高濕度環(huán)境下會加速粘合劑的水解，也會導(dǎo)致強度降低甚至離層，特別對于鍍鋁以及鋁箔制品，鋁層容易從薄膜、袋子的邊緣逐漸被氧化腐蝕。

畢竟高分子材料，包括塑料薄膜、印刷油墨以及粘合劑都會有其老化和性能衰減的過程。包括黃變、脆裂、粉化等，這些都需要我們對產(chǎn)品的應(yīng)用場合有一定的了解。

5、合理選擇油墨

在印刷前就需要確定是需要通用型油墨還是耐溫型油墨。

聚氨酯復(fù)合里印油墨誕生之初，都是需要配備適量的油墨專用固化劑使用，但是由于油墨廠家基于成本方面的考慮，即使是有蒸煮需求的復(fù)合制品，很多都在使用單組份的里印油墨。

這樣油墨樹脂里面含有大量的活潑氫類物質(zhì)，對后續(xù)的復(fù)合所產(chǎn)生的影響就沒法預(yù)料了。同時，油墨的使用壽命、后期余墨的保存和再利用、防止干版等因素也會影響彩印企業(yè)對油墨的選擇。

6、粘合劑的選擇

在整個復(fù)合生產(chǎn)過程中，粘合劑所占的成本比例應(yīng)該是最輕的。但是其所承擔(dān)的角色卻尤為重要。

針對特定的性能要求，需要選擇相應(yīng)能滿足需求的粘合劑。

（二）常見離層類型及解決方法

1、下機即發(fā)現(xiàn)離層，又或者是強度低、沒有初粘

例如無溶劑復(fù)合，或者個別的分子量較大的鋁箔專用型粘合劑復(fù)合，溶劑烘干后其表面狀態(tài)即表現(xiàn)為較“干”的狀態(tài)，如果跟較厚的第二復(fù)合基材，如RCPP復(fù)合則可能會出現(xiàn)沒有初粘的“離層”狀態(tài)，這種情況在冬天溫度低的情況下比較常見。

這種情況可以取樣在50℃左右熟化烘烤，一般強度在十幾分鐘后即有明顯地提高，否則就要排查粘合劑質(zhì)量狀況或者薄膜的表面處理是否正常。

2、熟化后出現(xiàn)離層

這里包括熟化后剝離強度極低的情形。首先要確定粘合劑在哪一層薄膜上，如果遇到肉眼較難判斷的情況，可以通過紅外光譜儀定性分析。

確定好分層的薄膜后，可根據(jù)該薄膜的特性分析，是表面處理狀況問題，還是粘合劑的粘接強度不足，又或者是薄膜（如PE）里爽滑劑之類的助劑析出導(dǎo)致的。

3、復(fù)合膜、袋常溫放置后出現(xiàn)離層

一般復(fù)合制品從復(fù)合后開始計算，7天后粘合劑會被認為已經(jīng)接近100%固化，剝離強度趨向穩(wěn)定。

但是復(fù)合膜材、油墨以及粘合劑在不同的溫濕度以及光照條件下，會存在不同程度的老化衰減，長時間放置會存在剝離強度的衰減甚至分層的情況出現(xiàn)。

對于一般的包裝內(nèi)容物而言，短時間放置如果出現(xiàn)離層的情況，在排除內(nèi)容物不含特殊滲透介質(zhì)的情況下，就需要確定其所存放的環(huán)境是否有影響，粘合劑的耐老化穩(wěn)定性是否滿足要求。

4、制袋過程中出現(xiàn)的分層狀態(tài)，也就是常說的熱封離層

這種情況多見于粘合劑本來就沒有固化完全的情況。熱封時高溫使粘合劑軟化，受力錯位即容易出現(xiàn)脫層的情況。

遇到這種情況需要考慮粘合劑的配比是否合適，印刷油墨質(zhì)量是否可靠，溶劑純度是否合格，印刷以及復(fù)合的溶劑殘留量是否達標(biāo)等幾個方面。

5、水煮、蒸煮后出現(xiàn)離層

這里也分兩種情況：普通內(nèi)容物的水煮、蒸煮包裝和含特殊介質(zhì)內(nèi)容物的水煮、蒸煮包裝。

首先需要確定粘合劑的選擇是否適當(dāng)，是否按照粘合劑供應(yīng)廠家的建議使用。對于耐溫要求的產(chǎn)品，特別是含鋁箔的制品，其生產(chǎn)工藝的要求也相對普通制品更加嚴格，如控制好印刷以及復(fù)合的溶劑殘留量、保證足夠的上膠量、設(shè)定好合適的固化條件包括熟化溫度和足夠的固化時間。

對于包裝內(nèi)容物中含有特殊添加劑或者滲透性溶劑的產(chǎn)品，還要做好前期的測試工作，這些介質(zhì)種類繁多而且影響的程度也不盡相同，需要多做測試方可大量生產(chǎn)。

6、含特殊介質(zhì)的內(nèi)容物儲存后出現(xiàn)分層

在包裝好特定內(nèi)容物后，或者是做好相應(yīng)的水煮、蒸煮消毒殺菌操作后，放置一段時間后才出現(xiàn)的分層情況。對于這樣的情況必須要進行老化儲存測試以確保包裝袋能耐受內(nèi)容物的長期滲透影響。

7、鍍鋁復(fù)合膜的離層現(xiàn)象及解決辦法

鍍鋁復(fù)合膜離層，也常被叫作鍍鋁脫落、鍍鋁轉(zhuǎn)移，該問題一直以來困擾著軟包裝企業(yè)。其直接的表現(xiàn)就是剛復(fù)合好的產(chǎn)品初粘強度較好，但經(jīng)熟化后剝離強度下降明顯，剝開時發(fā)現(xiàn)鍍鋁層全部或者大部分轉(zhuǎn)移到另一基材上。

該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在以PE膜為熱封底材的PET印刷膜復(fù)合VMPET上，PET印刷膜、OPP印刷膜復(fù)合VMCPP也有較高的出現(xiàn)幾率。

導(dǎo)致鍍鋁復(fù)合膜分層與鍍鋁膜本身的質(zhì)量關(guān)系很大，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。另外也有一種說法認為，粘合劑的反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力和結(jié)晶性大的話也容易致使鍍鋁膜的破壞而出現(xiàn)離層狀況。

在處理鍍鋁轉(zhuǎn)移的問題時，普遍的做法是提高膠膜的柔韌性，使鍍鋁界面上形成的對鍍膜有破壞作用的應(yīng)力吸收并釋放掉從而減緩鍍鋁脫落。最常見的做法是減少固化劑的用量，使膠層的結(jié)晶性降低而變得相對柔軟。但是建議在使用該做法的時候一定要做好測試，保證后期的剝離強度，避免出現(xiàn)因為粘合劑不干而造成的皺折、隧道的情況出現(xiàn)。

另外，縮短熟化時間也有利于粘合劑反應(yīng)內(nèi)應(yīng)力的緩慢釋放。但是為了保證良好的固化效果，建議在適當(dāng)提高固化溫度的情況下縮短熟化時間。

8、復(fù)合膜出現(xiàn)熱封離層

就是制袋時候的分層現(xiàn)象。一般有如下原因：

①粘合劑的耐熱性不良。

②粘合劑的配比失調(diào)。這里包括幾種情況：首先固化劑是否已經(jīng)變質(zhì)，造成一定程度上的失效；生產(chǎn)操作上是否存在調(diào)配失誤；溶劑的純度、醇含量、水分含量是否超標(biāo)；印刷的溶劑殘留、印刷油墨的質(zhì)量、殘留的活潑氫物質(zhì)是否超標(biāo)；還有環(huán)境的因素，濕度是否太大等。

③固化狀態(tài)不良。要考慮是否在合適的溫度下有充足的時間固化？

④溶劑殘留的影響。印刷工序也好，復(fù)合工序也好，如果殘留的溶劑量過大，在膜層間，一方面對粘合劑和薄膜都有溶脹作用，另一方面受熱時候體積膨脹也會一定程度上引起分層。

9、油墨脫落（轉(zhuǎn)移），印刷膜離層

印刷膜一般選用BOPP、PET或者尼龍薄膜。

對于BOPP薄膜的油墨轉(zhuǎn)移情況，一般是由于PP材料極性相對較低，印刷油墨在其表面的粘附力不足，被粘合劑粘接轉(zhuǎn)移到里層膜上了。

對于使用BOPP作為印刷膜的復(fù)合制品，一般該層剝離強度要求并不太高，而且BOPP薄膜也容易拉斷。

但是對于PET印刷膜，該薄膜有較強的極性，即使不經(jīng)過處理，表面張力也有42dyn以上，基本上對于大部分的里印油墨都能夠有較好的附著力。

可是在涂覆上雙組分聚氨酯粘合劑后，與別的薄膜復(fù)合后，特別是與柔韌的里層薄膜，例如PE薄膜復(fù)合后，當(dāng)做剝離測試時，有時候也會發(fā)現(xiàn)印刷油墨層轉(zhuǎn)移到里層薄膜上去的情況，里層薄膜越厚這種情況越明顯。

這時候出現(xiàn)這樣的情況又是為什么呢？這其實跟PET薄膜的特性相關(guān)性也很大，該薄膜的阻隔性好，抗?jié)B透性強，同樣對于印刷溶劑的透過性也就很差了，當(dāng)印刷過程中的溶劑殘留量過高時，復(fù)合過程中的溶劑會更容易滲透進油墨層里面，溶劑就更加難以揮發(fā)干凈了。

積累在印刷膜層間的多種溶劑在膜層間游離、滲透以及溶脹，就導(dǎo)致了后期印刷膜層剝離強度差，甚至有離層的情況出現(xiàn)。

要避免這種情況的油墨轉(zhuǎn)移問題，印刷過程以及復(fù)合時要注意：

（1）印刷溶劑殘留要控制好，油墨層要徹底烘干，防止出現(xiàn)油墨層的假干現(xiàn)象。如果受限于印刷機工況，烘干效果較差，可將印刷膜在復(fù)合機上倒一次卷，經(jīng)復(fù)合機的烘道進行烘干，保證印刷膜能將溶劑釋放干凈。

（2）同樣的復(fù)合工序也一樣，粘合劑的溶劑在經(jīng)過烘道時要盡量揮發(fā)干凈，保證復(fù)合機烘道的加熱、排風(fēng)系統(tǒng)都處于良好的工況。

復(fù)合離層問題，畢竟其形式多樣，而且各彩印企業(yè)的處理方式也不盡相同，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)狀況，進行排查，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，肯定可以很好地解決復(fù)合離層問題。

二、自由交流階段

1、溶劑殘留量

中拓小楊：一般溶劑殘留量達到多少容易出問題？

廣東國望鄭方明：

這個沒有一個很確定的數(shù)字。不同的材質(zhì)、不同的油墨厚度結(jié)果都會不一樣。一般還是以打樣復(fù)合的要求作為基準(zhǔn)。

建議將良好的印刷樣品作為標(biāo)樣，檢測過后以那個數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)。按照我們多年來幫助彩印廠檢測溶劑殘留的匯總，一般印刷溶劑殘留可以控制到2mg/㎡ 以下。這個是一下機立即取樣分析的，當(dāng)然很多時候都可以做得更低。

中拓小楊：

是的，這就需要一個長期的數(shù)據(jù)采集。目前很多企業(yè)的油墨，特別是舊油墨比較多，同時存儲的方式存在一些漏洞，導(dǎo)致油墨的老化，從而使其印刷、復(fù)合后經(jīng)常出現(xiàn)強度低。PET/VMPET/PE、CPP的時候，對于熱封材料這方面，有沒有哪些需要關(guān)注或者是控制？從而緩解其鍍鋁轉(zhuǎn)移效果。

廣東國望鄭方明：

這個主要是看鍍鋁膜的質(zhì)量。而且一般厚的底膜，出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象會比較多。

李功亮：

盡量減少印刷膜復(fù)合的上膠量，減少底膜的拉伸變形。

廣東國望鄭方明：

粘合劑配比的調(diào)整也比較常用。

李功亮：

希望大家把提高涂布狀態(tài)重視起來。

中拓小楊：

關(guān)于鍍鋁轉(zhuǎn)移這個所涉及的面確實是比較廣的，從油墨到溶劑殘留、上膠量、配膠方式、烘道溫度以及收卷張力、熟化條件等，和鍍鋁強度也密不可分。

 

2、明友包裝 小張：我們的新訂單MOPP19//(VMPET-PET)12//PET12//CPP65,其中MOPP19//(VMPET-PET)12準(zhǔn)備用水膠，(VMPET-PET)12//PET12準(zhǔn)備用溶劑膠，PET12//CPP65是用無溶劑復(fù)合。這個單還沒生產(chǎn)，這個結(jié)構(gòu)第一次做，而且是陰陽袋。MOPP/(VMPET-PET)層，用水膠做會不會剝離不好？ 無溶劑的剝離會不會比水膠好一點？

李功亮：

水膠一般不會離層。再有里面的PET要用雙電暈的。防止鍍鋁轉(zhuǎn)移的話，如果用溶劑粘合劑，第1是要少上膠，第2是盡量低溫熟化，第3是減少膜的拉伸變形。

明友包裝 小張：

不同顏色的油墨，剝離強度也不同，但是我們公司對剝離強度的標(biāo)準(zhǔn)只是定一個數(shù)值，沒區(qū)分各個顏色的剝離數(shù)值，經(jīng)常都要走評審流程。像BOPA15/PE52結(jié)構(gòu)（果凍條、冷凍產(chǎn)品），一般剝離標(biāo)準(zhǔn)是多少？

李功亮：

不同顏色油墨剝離強度不同是正常現(xiàn)象，只是差異大小的問題。

廣東國望鄭方明：

NY復(fù)合PE一般強度都可以做得比較高，你是更加關(guān)心它的耐冷藏效果嗎？

明友包裝 小張：

我們做BOPA/PE果凍條產(chǎn)品，不同批次的剝離時好時壞，不穩(wěn)定。前期有投訴過果凍條破包，所以比較關(guān)心剝離問題。

 

3、如果用水性油墨印刷，然后再與一些高阻隔性膜材無溶劑復(fù)合，需要注意哪些問題？

廣東國望鄭方明：

水性油墨印刷最擔(dān)心的是溶劑（水）的烘干效果。水與酯類、醇類相比，會更加難揮發(fā)。     無溶劑粘合劑含大量的NCO基團，會與水分子反應(yīng)，產(chǎn)生CO₂氣體。

李功亮：

做復(fù)合不一定對各個廠家的粘合劑都了解，但對市場上常見的粘合劑類型，性能分類最好比較清楚。這樣對不同的復(fù)合產(chǎn)品選擇適合的粘合劑會有幫助！

廣東國望鄭方明：

是的，這樣才能從應(yīng)用性能以及成本上綜合篩選出適當(dāng)?shù)恼澈蟿��?/span>

 

4、三鼎包裝:膠水配溶劑后變白是怎么回事？

托展：

膠水變白可能是酯溶膠里面錯誤加入了醇類溶劑，導(dǎo)致樹脂與溶劑不相容變白。

廣東國望鄭方明：

這種情況確實有，嚴重的甚至?xí)�結(jié)團。一般來說，在剛開膠時候，粘合劑處于高粘的狀態(tài)，乙酯粘度低，分子量相比較也很低，這段時間內(nèi)會有相分離的情況出現(xiàn)，呈現(xiàn)出來的狀態(tài)就是發(fā)白 。即使是沒有加入固化劑，這種狀態(tài)也會有出現(xiàn)，對于鋁箔膠或者高溫蒸煮膠更加明顯。

但是如果攪拌均勻后還是發(fā)白的話，就要考慮別的因素了。

托展：

應(yīng)該是稀釋后還是白的。

廣東國望鄭方明：

那就要考慮溶劑不純、用錯溶劑還是粘合劑質(zhì)量的問題，一一排查。

 

5、方大包裝張：我們用溶劑型膠水，三層復(fù)合拉鏈點燙處出現(xiàn)脫出是什么原因？結(jié)構(gòu)是PA//VMPET//PE。

廣東國望鄭方明：

如果中間層是鍍鋁的話，相對比較麻煩一點。燙接的位置受熱的溫度高，而且拉伸程度較大。

方大包裝張:

現(xiàn)在就是會出現(xiàn)衰減，脫層了。

重慶聚特呂銘華：

脫層應(yīng)該是NY/MPET層吧？如果是外層，要確認是油墨轉(zhuǎn)移還是鍍鋁轉(zhuǎn)移。

廣東國望鄭方明：

先觀測離層的狀態(tài)。如果只出現(xiàn)在拉鏈的位置，很多時候是因為固化狀態(tài)不好。我看這個袋子印刷了滿版的油墨，還要注意油墨層的固化效果。注意外層是否有發(fā)粘。

如果可以的話，有托底層的油墨，就在那一個墨上加油墨專用固化劑。當(dāng)然粘合劑多加固化劑也可以緩解。

方大包裝：

我外層是干復(fù)機復(fù)合，內(nèi)層是無溶劑復(fù)合。外層發(fā)粘了。

重慶聚特呂銘華：

一般NY做外層，復(fù)合鍍鋁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性比較差，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象也比較嚴重。一方面是因為NY的極性比較強，另一方面NY作為表層吸潮后收縮性比較大，容易造成鍍鋁轉(zhuǎn)移或強度衰減。此類結(jié)構(gòu)建議用加強型鍍鋁。

方大包裝：

好的，謝謝。

李功亮：

水性聚氨酯粘合劑粘合劑可以有效地解決鍍鋁轉(zhuǎn)移問題，且可以熱封制袋燙拉鏈。

嘉合萬盛艾爾文：

用鋁塑復(fù)合膠也可以。