在瓦楞紙板的生產過程中，水份的含量不僅嚴重影響到紙板硬度，平整度，還對后續的印刷、裱瓦和模切工藝造成一定影響。因此，如果控制瓦楞紙板的水份含量，是一件極為重要且技術含量相當高的事情。

瓦楞紙板生產工藝相對比較復雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點。

(1) 生產紙板所用原紙的含水率。

按國家標準的規定，原紙的交貨狀態的含水量一般為6% ～10%，原紙的含水率是否達標將直接影響到瓦楞紙板的生產工藝以及其含水量是否符合生產要求。

(2) 預熱滾筒處的烘干。

預熱滾筒的作用主要是使投入生產的原紙中的水分蒸發、并使其水分均勻，它起到了調節原紙水分的作用。

(3) 紙原料和膠水的特性。

如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。

(4) 紙板黏合后進行烘干和冷卻工藝的影響。

烘干時烘箱溫度低、生產速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強度；反之，則含水率偏低。

(5) 生產環境的影響。

主要包括生產車間的溫度、濕度以及通風效果等。

(6) 流通環境的影響。

瓦楞紙箱在使用過程中十分容易受到流通環境的影響，流通環境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。

瓦楞紙板強度的高低、直接影響瓦楞紙箱的抗壓強度。剔除瓦楞原紙環壓指標影響瓦楞紙板強度的因素外，其關鍵因素是瓦楞紙板生產過程中水分的控制問題。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制：  

1. 瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照GB462標準進行檢驗。

2. 進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態，相對濕度不大于70%。

3. 瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理。

4. 瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。

1.  如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2.  如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

3.  平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上增加堆積量；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發生故障等必須停車時，應將輸送帶提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

4.  對于單面機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。