【看點(diǎn)】透明度是決定被包裝商品可見性、清晰度的重要指標(biāo)，對商品的展示效果的關(guān)系特別大。許多塑料復(fù)合軟包裝產(chǎn)品都要求有較高的透明度，使用大面積的空白基膜BOPP和CPP復(fù)合，但是在干式復(fù)合工藝中，有時(shí)出現(xiàn)塑料復(fù)合軟包裝透明度不良或下降，達(dá)不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點(diǎn)”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現(xiàn)象，影響了復(fù)合成品的透明度，嚴(yán)重時(shí)甚至使復(fù)合成品報(bào)廢。這是由什么原因造成的呢？又該如何解決？
可能導(dǎo)致透明問題的原因
1、膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時(shí)甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。
2、基材的透明度問題。內(nèi)層基材表面呈現(xiàn)“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點(diǎn)等表觀質(zhì)量問題時(shí)，將嚴(yán)重影響復(fù)合產(chǎn)品的透明度。印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也明顯影響復(fù)合膜的透明度。
3、配膠上的問題。不適當(dāng)?shù)呐淠z程序?qū)?dǎo)致主劑與固化劑不能充分混合均勻�？赡墚a(chǎn)生“膠粒”現(xiàn)象。
4、復(fù)合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。
5、烘道溫度設(shè)定不當(dāng)。一開始進(jìn)入烘道時(shí)的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮，當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，也稱“橘皮狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復(fù)合膜產(chǎn)品的外觀就像橘子皮似的凹凸不平，故名橘皮狀），造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處應(yīng)逐步提高，由低到高，有一個(gè)梯度，讓溶劑有秩序地連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，上膠量過大時(shí)，膠層在干燥過程中也相對容易產(chǎn)生上述膠層缺陷。
