1、制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大

制袋長度的定長的方法大可分為兩類，即：機械式定長和電器式定長。機械式定長采用超越離合器加氣動或電壓微調系統(tǒng)進行定長。電器式定長采用步進電機或交流伺服電機進行定長。

這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調工作。如果聯(lián)動或協(xié)調產生誤差，就會引起與制袋長度相關的尺寸偏差。

2、電眼跟蹤不準

當電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標即跟蹤不準時，制袋長度控制就無從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點：

①電眼問題：光電眼調整方法及工作狀態(tài)選擇不當。

首先要確認電眼是否調好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長，然后掃描色標）、定　長　查位式（即走完定長后查一下是否有色標，是過頭了還是沒有到位）。

②光標印制或間距問題

a. 光標設計不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標與周圍區(qū)域對比不明顯等。

b. 光標間距有變化。

由于印刷、復合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設定尺寸，實際光標間的距離已有所改變，這時實際輸入的尺寸就要按實際數(shù)據(jù)進行相應的變更。復合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對與制袋長度有關的誤差產生直接影響。

另外，復合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會對此產生一定的影響，同時也是成品袋對合偏差產生的主要原因之一。一般來說，采用干法復合工藝加工的復合薄膜其制袋正品率相對較高。

③走膜阻力：當走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時，可能會引起走膜不到位或光標變形，進而影響掃描效果，導致制袋長度的相關偏差。

④預調的送膜長度：預調的送膜長度（按調整白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標時，可直接導致跟蹤不準。