當(dāng)前紙和紙板涂布主要使用的涂布原件是碳化鎢合金刀尖刮刀（簡(jiǎn)稱涂布刮刀）。涂布刮刀分為軟刮刀(bent blade)和硬刮刀（stiff blade）。
軟刮刀：刀尖角度為 0°（也叫 90°）至15°的涂布刮刀，刮刀是以一個(gè)彎曲的形式進(jìn)行涂布操作的。
硬刮刀：刀尖角度為 20°~45°的涂布刮刀，在使用的過(guò)程中基本是以挺直的狀態(tài)進(jìn)行涂布操作的。
1 涂布刮刀控制涂布量基本原理
涂布刮刀在涂布的時(shí)候，在原紙和刮刀斜面之間形成一個(gè)楔形溝槽。涂布的過(guò)程中，供料系統(tǒng)把遠(yuǎn)超過(guò)需要涂到紙面上的涂料供送到刮刀下面，經(jīng)過(guò)專門(mén)的計(jì)算，涂到紙面上的涂料只占到實(shí)際供料的5%~10%，剩余的90%~95%以上的涂料會(huì)回到涂料供送系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)。
2 涂布白卡紙的涂布結(jié)構(gòu)及其涂布量
當(dāng)前涂布白卡紙機(jī)通常的涂布結(jié)構(gòu)是正面三道涂布，依次是預(yù)涂，中涂和面涂；背面通常只有一道涂布。正面三道涂布對(duì)白卡紙最終的品質(zhì)的影響最大。綜合考慮生產(chǎn)成本，運(yùn)行，成品品質(zhì)控制等因素，正面三道涂布的涂布量控制一般是預(yù)涂高，中涂低，面涂次高。
3.涂布白卡紙正面的三道涂布的刮刀選擇
預(yù)涂采用硬刮刀：預(yù)涂通常使用硬刮刀，主要是為了涂布面的平整，另外，預(yù)涂是直接接觸原紙的一道涂布，未涂邊跟涂布面的交界處因?yàn)橥苛厦撍p性強(qiáng)，跟軟刮刀比起來(lái)硬刮刀更能適應(yīng)原紙未涂邊干涂料的磨損，刮刀邊磨損輕，刮刀更換頻率低，有利于提高生產(chǎn)效率。
中涂采用硬刮刀或者軟刮刀：中涂涂布面不能過(guò)于光滑，因?yàn)檫^(guò)于光滑的中涂布面在面涂涂布的時(shí)候會(huì)因?yàn)槟Σ亮π〔蝗菀装淹苛侠锏南鄬?duì)較大的顆粒帶走，大顆粒容易卡在刮刀刀口下面而造成顆粒條痕。至于在中涂選擇使用硬刮刀還是軟刮刀，主要根據(jù)具體生產(chǎn)上對(duì)涂布量和粗糙度（PPS）等指標(biāo)的要求而選擇。
面涂采用軟刮刀：面涂作為涂布白卡紙生產(chǎn)的最后一道涂布，也是最關(guān)鍵的一道工序。在這個(gè)階段最終涂布品質(zhì)基本形成，所以面涂品質(zhì)的控制非常重要。面涂通常使用軟刮刀來(lái)保證最終的涂布面品質(zhì)。
4 如何控制涂布白卡紙生產(chǎn)過(guò)程中的涂布量？
降低刮刀壓力來(lái)提高涂布量：刮刀壓力降低后，其對(duì)涂料液動(dòng)作用的反作用力會(huì)相應(yīng)的降低，因此楔形區(qū)域內(nèi)的占優(yōu)勢(shì)的液動(dòng)作用會(huì)使涂布量提高。這種方法直接，操作簡(jiǎn)單，但是風(fēng)險(xiǎn)是刮刀壓力下降后，刮刀負(fù)載不能很好的維持涂布橫幅。因此采用此方法提高涂布量的時(shí)候一定要保證刮刀在相應(yīng)的車(chē)速下壓力保持在合理的范圍。
提高刮刀梁角度來(lái)提高涂布量：刮刀梁角度提高后，刀尖下面的楔形區(qū)域的空間就會(huì)相應(yīng)的增大，涂料的液動(dòng)作用增強(qiáng)，在刮刀壓力不變的情況下，涂布量就會(huì)提高。這種方法直接，操作簡(jiǎn)單，但是風(fēng)險(xiǎn)是如果過(guò)多提高刮刀梁角度刮刀會(huì)過(guò)多作用于刀尖，刮刀跟紙面的接觸面減小，造成刮刀對(duì)紙面單位面積的壓力增加，會(huì)導(dǎo)致涂料水分遷移增加，涂料固含量變化大，涂料的流變性也會(huì)受到影響，進(jìn)而造成涂布面出現(xiàn)顆粒條痕和刮刀紋的問(wèn)題。
減小刮刀的厚度：刮刀厚度減小，刮刀對(duì)涂料液動(dòng)作用的反作用力下降，楔形區(qū)域內(nèi)占優(yōu)勢(shì)的液動(dòng)作用會(huì)使涂布量提高。
采用更小斜面角度和更長(zhǎng)斜面寬度的刮刀。當(dāng)前紙和紙板涂布主要使用的涂布原件是碳化鎢合金刀尖刮刀（簡(jiǎn)稱涂布刮刀）。涂布刮刀分為軟刮刀(bent blade)和硬刮刀（stiff blade）。
軟刮刀：刀尖角度為 0°（也叫 90°）至15°的涂布刮刀，刮刀是以一個(gè)彎曲的形式進(jìn)行涂布操作的。
硬刮刀：刀尖角度為 20°~45°的涂布刮刀，在使用的過(guò)程中基本是以挺直的狀態(tài)進(jìn)行涂布操作的。
1 涂布刮刀控制涂布量基本原理
涂布刮刀在涂布的時(shí)候，在原紙和刮刀斜面之間形成一個(gè)楔形溝槽。涂布的過(guò)程中，供料系統(tǒng)把遠(yuǎn)超過(guò)需要涂到紙面上的涂料供送到刮刀下面，經(jīng)過(guò)專門(mén)的計(jì)算，涂到紙面上的涂料只占到實(shí)際供料的5%~10%，剩余的90%~95%以上的涂料會(huì)回到涂料供送系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)。
2 涂布白卡紙的涂布結(jié)構(gòu)及其涂布量
當(dāng)前涂布白卡紙機(jī)通常的涂布結(jié)構(gòu)是正面三道涂布，依次是預(yù)涂，中涂和面涂；背面通常只有一道涂布。正面三道涂布對(duì)白卡紙最終的品質(zhì)的影響最大。綜合考慮生產(chǎn)成本，運(yùn)行，成品品質(zhì)控制等因素，正面三道涂布的涂布量控制一般是預(yù)涂高，中涂低，面涂次高。
3.涂布白卡紙正面的三道涂布的刮刀選擇
預(yù)涂采用硬刮刀：預(yù)涂通常使用硬刮刀，主要是為了涂布面的平整，另外，預(yù)涂是直接接觸原紙的一道涂布，未涂邊跟涂布面的交界處因?yàn)橥苛厦撍p性強(qiáng)，跟軟刮刀比起來(lái)硬刮刀更能適應(yīng)原紙未涂邊干涂料的磨損，刮刀邊磨損輕，刮刀更換頻率低，有利于提高生產(chǎn)效率。
中涂采用硬刮刀或者軟刮刀：中涂涂布面不能過(guò)于光滑，因?yàn)檫^(guò)于光滑的中涂布面在面涂涂布的時(shí)候會(huì)因?yàn)槟Σ亮π〔蝗菀装淹苛侠锏南鄬?duì)較大的顆粒帶走，大顆粒容易卡在刮刀刀口下面而造成顆粒條痕。至于在中涂選擇使用硬刮刀還是軟刮刀，主要根據(jù)具體生產(chǎn)上對(duì)涂布量和粗糙度（PPS）等指標(biāo)的要求而選擇。
面涂采用軟刮刀：面涂作為涂布白卡紙生產(chǎn)的最后一道涂布，也是最關(guān)鍵的一道工序。在這個(gè)階段最終涂布品質(zhì)基本形成，所以面涂品質(zhì)的控制非常重要。面涂通常使用軟刮刀來(lái)保證最終的涂布面品質(zhì)。
4 如何控制涂布白卡紙生產(chǎn)過(guò)程中的涂布量？
降低刮刀壓力來(lái)提高涂布量：刮刀壓力降低后，其對(duì)涂料液動(dòng)作用的反作用力會(huì)相應(yīng)的降低，因此楔形區(qū)域內(nèi)的占優(yōu)勢(shì)的液動(dòng)作用會(huì)使涂布量提高。這種方法直接，操作簡(jiǎn)單，但是風(fēng)險(xiǎn)是刮刀壓力下降后，刮刀負(fù)載不能很好的維持涂布橫幅。因此采用此方法提高涂布量的時(shí)候一定要保證刮刀在相應(yīng)的車(chē)速下壓力保持在合理的范圍。
提高刮刀梁角度來(lái)提高涂布量：刮刀梁角度提高后，刀尖下面的楔形區(qū)域的空間就會(huì)相應(yīng)的增大，涂料的液動(dòng)作用增強(qiáng)，在刮刀壓力不變的情況下，涂布量就會(huì)提高。這種方法直接，操作簡(jiǎn)單，但是風(fēng)險(xiǎn)是如果過(guò)多提高刮刀梁角度刮刀會(huì)過(guò)多作用于刀尖，刮刀跟紙面的接觸面減小，造成刮刀對(duì)紙面單位面積的壓力增加，會(huì)導(dǎo)致涂料水分遷移增加，涂料固含量變化大，涂料的流變性也會(huì)受到影響，進(jìn)而造成涂布面出現(xiàn)顆粒條痕和刮刀紋的問(wèn)題。
減小刮刀的厚度：刮刀厚度減小，刮刀對(duì)涂料液動(dòng)作用的反作用力下降，楔形區(qū)域內(nèi)占優(yōu)勢(shì)的液動(dòng)作用會(huì)使涂布量提高。
采用更小斜面角度和更長(zhǎng)斜面寬度的刮刀。
