作者：北京華騰（廣東國望）技術經(jīng)理 劉燕
紙塑復合的工藝參數(shù)設計要點如下：
①涂布量的選擇
由于紙的纖維結構導致紙的表面空隙較大會吸收較多的膠液，所以生產(chǎn)紙塑復合產(chǎn)品時，要加大干基涂布量。但涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復合牢度沒有貢獻。
涂布量太大，粘合劑不容易固化，表面易產(chǎn)生“桔皮”現(xiàn)象，還可能會導致最終成品硬度較大；涂布量過小，紙張與薄膜的粘合力降低 。
另，紙張平滑度高，纖維緊密，涂布量應降低；反之，紙張平滑度低，纖維疏松，涂布量應進一步加大。
因此，建議客戶上膠量要保證在3.5g/m2以上，具體上膠量要根據(jù)材料、設備、工藝、產(chǎn)品用途等確定。
②涂膠面的選擇
由于紙的纖維結構導致紙的空隙較大會吸收較多的膠液，嚴重時會出現(xiàn)表面缺膠而脫層現(xiàn)象。紙涂膠時，通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，需要加大涂布量。塑料薄膜涂膠時，可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減少涂布量。
如果使用干式復合的工藝生產(chǎn)紙塑或鋁塑復合產(chǎn)品，膠粘劑被溶解在溶劑中，而如果用紙上膠的話，溶劑對紙的滲透性較強，同時會將膠粘劑大量地帶入紙中，這時就會需要很大的上膠量，我們的設備一般很難達到要求，一旦上膠量控制不好就易產(chǎn)生復合強度差、滲膠等問題，所以我們一般不建議客戶使用紙面來涂膠。例如，我們生產(chǎn)BOPP/紙/PE時，我們首先是BOPP上膠復合紙，之后再PE上膠復合紙/BOPP 。
③張力的設置
我們主要根據(jù)膜材調(diào)整張力。由于紙的抗拉強度高，不容易發(fā)生形變，所以在生產(chǎn)過程中就需要較大的二放卷張力或者收卷張力。而薄膜的張力控制只需要滿足薄膜復合過程中的最小張力即可。若兩者張力設置不合理，由于兩種膜材的形變不一樣，可能會出現(xiàn)折皺、卷曲等問題。
④烘道溫度的設定
當塑料薄膜上膠時，復膜機烘道溫度過高，容易造成塑料薄膜拉伸變形，同時，膠水干燥過快，流平性差；溫度過低，膠水不能干透，容易造成粘結力下降、出現(xiàn)霧狀等現(xiàn)象。
⑤壓輥溫度與壓力的設置
壓輥溫度低，膠粘劑不能對紙張充分滲透、流平，造成粘接強度、光澤度低；溫度太高，容易使塑料薄膜變形收縮，可能會導致成品折皺。
適當?shù)膲毫桂ち鳡顟B(tài)的膠粘劑通過壓輥壓力作用滲透到紙張纖維內(nèi)部，對紙實現(xiàn)物理機械、化學鍵等多重粘合，同時，在壓力作用下，膠粘劑充分鋪展、流平，復合印刷品色彩鮮艷。
