一、“封閉”的涂膠系統(tǒng)

全封閉的上膠系統(tǒng)是最理想的方式，但在國內(nèi)設(shè)備上少見。有些廠家在現(xiàn)有干法復(fù)合機(jī)的涂膠膠盤上方加了個(gè)蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，是一個(gè)比較實(shí)用的方法。

這樣做的目的在于減少了操作時(shí)膠盤液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發(fā)速率，得出如下結(jié)論：

1、單位時(shí)間內(nèi)乙酸乙酯的揮發(fā)量減少，膠水的粘度波動(dòng)減少，不需要頻繁檢測調(diào)整膠水的粘度。

2、減少了環(huán)境中水分通過乙酸乙酯的揮發(fā)而滲入膠水中的速率/數(shù)量，提高的膠水的使用穩(wěn)定性，減少了水分對(duì)固化劑的消耗量，避免了膠水不干現(xiàn)象。

3、減少了涂膠輥上轉(zhuǎn)移后網(wǎng)穴內(nèi)余膠在空氣中的暴露時(shí)間，減少了復(fù)合“干版”的概率，實(shí)現(xiàn)真正的高濃度涂布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環(huán)境，也減少了調(diào)整粘度的溶劑用量，節(jié)省了成本。

二、干復(fù)機(jī)涂膠部位加“小房間”

在涂膠部位加“小房間”實(shí)現(xiàn)涂膠部位與車間大環(huán)境的隔離，在“小房間”中用空調(diào)實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

夏季高溫高濕季節(jié)恰是干法復(fù)合質(zhì)量的高發(fā)時(shí)段，80%的質(zhì)量事故都發(fā)生在夏季，實(shí)現(xiàn)的干法復(fù)合時(shí)局部溫濕度的調(diào)節(jié)后，可避免高溫高濕環(huán)境對(duì)復(fù)合質(zhì)量的不利影響，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢(shì)。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負(fù)面影響。

三、可控溫的膠盤

溫度降低，涂布液的粘度增大，膠水的流平轉(zhuǎn)移性降低，特別是對(duì)于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外，膠液溫度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大，有利于特殊用途操作。

New、a、4p等類似的小網(wǎng)點(diǎn)，適當(dāng)提高高光部分的網(wǎng)點(diǎn)值，保證客戶在印刷時(shí)不會(huì)出現(xiàn)絕網(wǎng)。

打樣也是凹印制版廠工藝規(guī)范化控制的重要環(huán)節(jié)，如打樣所采用油墨的品牌和牌號(hào)、油墨的黏度、打樣速度、打樣壓力以及打樣室的溫濕度控制等都要實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理。目前凹印制版廠在打樣時(shí)的普遍做法是：針對(duì)不同層次客戶的不同要求，在打樣時(shí)分別選擇不同檔次和質(zhì)量的油墨。據(jù)王總介紹，東洋在打樣時(shí)所采用的油墨大致分為高、低3個(gè)檔次，一般來說，大客戶或高檔產(chǎn)品采用高檔油墨進(jìn)行打樣，如D，C和大連施密特的油墨；對(duì)于小客戶或者要求不是太高的普通產(chǎn)品，在打樣時(shí)則選用低檔油墨，一來可以避免印刷廠用低檔油墨印刷時(shí)無法達(dá)到制版廠用高檔油墨打樣所達(dá)到的效果；二來制版廠也可以節(jié)約一定的成本。