近20年來，為了適應現(xiàn)代包裝的需要，紙盒模切版的結構及其制版技術都發(fā)生了重大變革，并有如下發(fā)展趨勢。

　　1、結構向更合理的方向發(fā)展

　　紙盒模切版的傳統(tǒng)形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。

　　以后采用木質膠合版取代鑄鉛版，其結構比鑄鉛版合理得多，不僅降低了制版成本，減少了制版時間，避免了鉛污染，而且解決了鑄鉛版容易發(fā)生的串刀、掉刀、散版和接刀不嚴等問題。但木質膠合版易受環(huán)境溫度和濕度變化的影響而產(chǎn)生變形，尺寸穩(wěn)定性差。目前，國外還流行使用纖維塑膠版和三文治鋼板作為模切版的基材，其性能結構更加合理。和木質膠合版相比，纖維塑膠版和三文治鋼板受溫、濕度變化的影響極小，不僅尺寸精度高，而且使用壽命長，分別為木質膠合版的3倍和6倍以上。

　　2、制作工藝向更先進的方向發(fā)展

　　制作木質膠合版和其它基材版的關鍵是在基材版上開槽。早在1995年以前，無論在基材版上劃線，還是在盒型線的每個轉角處和線段的起始點處鉆孔，以及將鋸條插入孔內沿盒型線鋸槽，都是手工作業(yè)。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步，但仍存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。

　　計算機繪圖技術的應用和木樣機的開發(fā)，使紙盒模切版的制作步入半機械化階段。將計算機繪制好的紙盒展開圖形粘貼到基材版上，可在木樣機上鉆孔、鋸切槽縫。使劃線和鋸槽縫擺脫了人工操作的原始狀態(tài)，降低了勞動強度，提高了工作效率。因機械鋸槽加工中，仍需人工推扶基材版來控制鋸槽方向，故鋸槽的質量與工人的操作技術關系極大，鋸槽的尺寸精度、平直度、重復性不可能很高，勞動強度仍然較大。這種加工技術因設備投入小，制造成本低，目前國內仍普遍使用。隨著科學技術的不斷進步，紙盒模切版的制作工藝正朝著更先進的方向發(fā)展。

　　3、高新技術的引入，提高了紙盒模切版的質量和自動化加工水平

　　激光技術、CNC技術、CAD/CAM等高新技術的應用，使紙盒模切版的制作技術產(chǎn)生了新的飛躍。早在20世紀90年代初期，世界發(fā)達國家相繼研發(fā)了性能先進的紙盒模切版CAD/CAM系統(tǒng)。以日本開發(fā)的紙盒模切版CAD/CAM系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)包括CAD－MARK紙盒設計軟件，具有制圖和打樣雙重功能的紙盒樣品切割、繪圖儀、專用于紙盒模切版加工的激光切割機、自動切刀機和自動彎刀機。由于該系統(tǒng)采用計算機數(shù)控技術和激光切槽新工藝，所以圖形切割形狀準確、重復性好，切出的槽縫光潔平直、尺寸精度高、切槽速度快，比手工鋸槽的效率提高了幾倍到幾十倍，使模切版的制作周期大大縮短。

　　CAD－MARK軟件能根據(jù)用戶的要求進行紙盒結構設計并繪出準確的圖形，紙盒樣品切割機可將設計的結果加工成紙盒樣品，激光切割機能夠在模切版基材上進行高質量的圖形切割。根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，自動切刀機可準確地切斷刀材，自動彎刀機能將其自動彎曲成所需的形狀，從而保證排刀系統(tǒng)制出高精度的模切版。