紙板印刷用油墨為水性油墨，其質量的優劣，關系到印品顏色的純正，鮮亮，均勻傳遞和附著，在選用和使用過程中要特別注意。

優質的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠，有高細度的油墨顆粒，對印版無腐蝕或腐蝕性很低。加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、凝結等異常現象，攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，互溶性好，所配出的墨色純正、流動性好、對承印物有高度附著力。

柔版紙箱印刷采用網紋輥傳遞油墨，要達到均勻傳墨的目的，就要求印刷用油墨必須細膩，以使金屬網紋輥上的每個網目獲得均等墨量，并正確傳遞給印版上各個網點。這樣印制出來的印品，網點均勻、階調層次清晰。反之，油墨細度達不到要求，金屬網紋輥上的網點吃墨不均勻，網點間易串墨、產生臟點，影響圖像美觀及層次，色彩還原容易失真，亮調區層次易損失。

助劑作為油墨的調整液，其合理使用可調節油墨的濃淡變化，改善印刷效果。一般柔版印刷溶劑的配制以醇溶性類和水溶性類溶劑為主，應按照車間的生產條件、溫濕度、印刷速度、印刷面積大小、墨層厚薄等各種因素采用不同的配方。配制時要注意油墨在印刷過程中干燥正常，不可有粘墨、堆墨現象。此外，助劑的溶解性要好，配出的油墨流動性好，均勻細膩。這樣傳遞的墨色均勻，印制出的圖像才能色澤均勻、網點清晰、層次豐富，光亮度好。

瓦楞紙箱的生產正逐步向高檔次，高質量，多色彩，視覺效果強烈，綠色環保的方向發展，要達到這一要求，必須采用高質量水性油墨，達到光澤，鮮艷，快干，以適應高速生產。

油墨是紙箱生產的重要原材料之一，是紙箱生產成本的組成部分，是產品質量的源頭環節，它也是關系到企業產品信譽的重要因素。就目前我國的油墨市場情況來看，就是同一種油墨因生產廠家的不同，或者同一個生產廠家的不同批次生產的油墨，都可能或多或少存在著一定的差異，所以，抓好企業采購工作，選擇具有一定的生產規模的油墨供應商，科學合理地采購性能好、質量穩定可靠、價格又合理的油墨，對有效地保證紙箱產品質量，提高企業的經濟效益，具有十分重要的意義。

選擇質量穩定、可靠的供應商，實行定點采購

市場上大大小小的油墨廠很多，競爭比較激烈，這種競爭局面必然使油墨的質量、價格上存在著一定的差異。而對紙箱廠來說，油墨的質量和價格都是至關緊要的，這就面臨著如何準確選擇合適的供應商問題。現在有的小型油墨廠的油墨質量多少存在著一些不穩定現象，同樣品牌、型號的油墨存在著明顯的色差，水性墨的粘度等也不夠穩定，給紙箱產品質量控制帶來了不良的影響。所以，包裝印刷企業在采購環節上不能一味貪圖價格上的便宜，油墨的價格再怎么低，產品質量得不到有效的保證，采購就失去經濟意義。質量一旦出了大問題，最終將給企業帶來用經濟難以彌補的信譽損失。根據經驗認為，包裝印刷企業只有正確選擇質量可靠的油墨供應商，才能較好地保證產品質量的穩定。按照ISO9001：2000質量管理體系要求，企業應對供應商的生產能力和質量保證程度等進行必要的評審，嚴格控制好采購程序，以確保產品質量實現持續的改進。對供應商的選擇、評審和采購控制主要應包含以下內容：

搜集了解供應商的有關資料

對企業來說，信息是十分重要的資源，如果不了解市場行情，也必將給企業造成經濟損失。所以，包裝印刷企業必須全面地了解油墨市場狀況，詳細了解供應商及其產品的有關資料，這是做好采購控制的基礎。了解油墨市場信息，可通過印刷、紙箱行業報刊、網絡、產品展銷會、考察等多種途徑，去了解油墨供應商及其產品，從而物色具有一定生產能力的供應商，作為采購對象。選擇合格供應商先應由采購部門向候選供應商發出《供方評審表》進行調查，并請候選供方提供產品的有關資料或樣品、供貨業績、生產能力、服務水平、信譽度以及年度的質量狀況及其證明質量保證能力的相關資料，作為評審的參考資料。

對供應商的生產狀況進行考察

大、中型紙箱、印刷企業對油墨采購量較大的，可組織有關人員深入油墨廠進行實地考察，對其生產現場、產品性能、研發實力、質量保證能力以及顧客滿意度情況，進行全面的了解和掌握，并提出書面考察報告送本企業有關領導審核，為采購質量可靠的油墨做好前期準備工作。

先進行小批量采購試用，然后確定合格供應商名單

確定采購油墨產品時，應根據本地氣候狀況、產品特點等因素，選擇合適的油墨品牌先進行生產試用，而后根據生產應用效果、質量狀況，由技術、檢驗、生產管理人員和采購部門相關人員，對供應商提供的油墨試用后的適應性進行評估。采購等部門通過對供方的生產質量、數量的實際能力進行評估后，符合條件的合格供方，由采購部根據產品試用結果提出申請，由品管、生產、財務部門分別就其質量狀況、生產適性、價格合理性等提出評審意見，然后再將確認的合格供方名單報企業決策者審批后形成《合格供方名單》。對長期定點的供應商提供改進換代的油墨產品，也要進行小批量的試用，試用合格的方可進行批量的采購，以保證產品質量的穩定。值得一提的是，評審合格的供應商，不一定每家都要固定進行采購，在使用中若有發現質量不穩定的，可采取暫停采購、控制壓縮采購量或予以淘汰處理，以保證產品質量的穩定。

選擇生產能力強、質量穩定的供應商的原則

由于印刷廠一般不可能擁有一整套完整的油墨檢測設備，對采購的油墨很難做到進行全面的檢測控制，往往是在使用時才發現油墨存在質量問題，但是，發現時已經對生產造成了不良的影響。在使用小廠的水性墨時，就曾經出現這樣的問題。所以，為保證產品質量提高生產效益，選擇生產能力強、產品質量可靠穩定、售后服務好、價格適中的供應商作為合格供方，是比較有效的質量控制措施。生產實踐情況也清楚表明，生產規模大的油墨廠，其生產設備、生產工藝相對比較先進，檢測儀器比較齊全，產品的質量檢測手段也比較完備，產品質量相對就比較穩定，出現質量問題的概率也明顯低。

確定供應商時，要注意采取“貨比三家”的采購方法擇優采用

客觀一點說，上了規模的大油墨廠質量也不一定都是沒有問題的，也可能因為管理、原料、工藝上存在的問題，使產品質量產生波動。所以，在一段時間內，先可初步選定若干家質量基本可靠的供應商作為采購對象，這樣，在使用過程中可以進行“貨比三家”，最后確定質量可靠、價格又比較適中的若干家供應商，作為固定的采購對象，這樣，對企業產品印刷質量和經濟效益都是有益的。

為保證產品質量的穩定，最好不要輕易更換供應商

生產工藝實踐情況表明，由于不同廠商之間的油墨產品的性能、顏色是有一定差異的，所以，一旦選擇了質量比較可靠、又能較好地適合本企業產品的油墨供應商，中途就不要隨便進行更換，否則，也將影響產品質量的穩定。我們過去在使用其它原材料時，就曾經因為中途更換其它廠家的原材料，雖然印刷上沒有存在什么問題，但是終端客戶在使用產品時發現，該印刷品在他們自動包裝生產線容易產生一些質量問題，影響了他們生產線實現正常、連續的包裝生產和產品的最終質量，后來，這批印刷品被判定為不合格品，作了報廢處理，給我們經濟和信譽上造成了較大的損失，這種質量問題的教訓是十分深刻的。

對供應商每年應進行評審一次

采購控制應是在最經濟的基礎上，采購并接收那些質量符合要求的原材料。按照ISO9001：2000質量管理體系要求進行運作，企業應制定相應的采購控制制度，以使采購原材料處于企業生產、質量管理部門的監督之中，保證采購產品符合質量標準要求。所以，對供應商的產品質量、技術性能、價格、交貨期、銷后服務、滿意度等進行綜合評價，是十分必要的。這就要求采購部門應建立合格供方檔案，采用統計技術對合格供方的供貨檢驗的質量狀況、生產使用情況及交貨及時情況等進行統計和評估，從而建立優勝劣汰的采購制度，以保證油墨的采購質量。對合格供方在供貨過程中若出現質量問題或供貨質量下降，交貨不及時等不良情況的，由采購部門及時通知供方限期改進。若供貨質量檢驗不合格時，對其先進行警告；連續三批或經常不合格或出現影響本企業產品質量時，由品管部門提出書面報告送廠部審批，由采購部門對不合格供方執行淘汰或暫時停止采購的控制措施。

要加強與油墨供應商的溝通，促使他們不斷改進油墨產品質量

原料、工藝的穩定是保證油墨質量穩定性的前提，嚴格的顏料質量控制是保證油墨成品質量穩定的重要措施。但是，有的油墨廠也可能因為市場、技術、價格、原料供應等原因，在油墨質量方面有所波動；或者由于用戶本身存在的問題，以致在使用過程中存在一些問題，影響了印刷產品的質量。所以，包裝印刷企業應將出現的質量問題及時與供應商進行溝通，反饋油墨使用中存在的問題，使油墨廠及時了解自己產品存在的質量缺陷，以不斷進行工藝、技術上的改進，提高油墨的質量和適應性，滿足用戶的要求。

采購方要了解油墨的若干知識

對印刷包裝企業（采購方）來說，只有了解產品包裝知識和有關油墨的性能，才能較好地使用好油墨，保證印刷產品的質量。有些包裝的食品要經過高溫殺菌、低溫冷藏等特殊工藝處理；一些紙箱產品在市場使用時經常要被陽光照射；有紙容器包裝在生產線上不可避免存在摩擦現象等等情況，這就要印刷包裝企業要根據包裝物的使用特性，選用相應的油墨，以防止產品變色、掉色等質量問題的發生。紙箱產品相當一部分是采用水性墨進行印刷的，這就必須了解油墨正確應用的一些知識。

如水性墨的PH值對印刷質量的影響較大；水性墨的印品干燥后，其墨膜應該具有耐水性；對于外包裝的紙箱，其印品應該耐磨，應該考慮水墨中應含有適量蠟的組分；在印刷過程中，由于空氣的混入，水性墨會產生一些氣泡，因此加入消泡劑也是必要的。水基油墨的PH值的控制是一個很重要的指標，因為PH值關系到水基油墨印刷性能的穩定，PH值的變化也會影響油墨的粘度，這就需要采用PH值穩定劑調整油墨。水性油墨粘度的變化對印版的上墨量有直接影響，油墨粘度若發生變化會影響印刷質量，這也是使用水性油墨時要控制好PH值和粘度的主要原因。可以說，控制好油墨的PH值，比控制油墨的粘度顯得更重要。

所以，在采購水性墨時，還必須適當采購一些調整油墨的輔助材料，如PH值穩定劑、消泡劑、摩擦增強劑、抗靜電劑、撤淡劑、稀釋劑、快干劑和慢干劑等多種輔助材料，以調整油墨的印刷適性，保證產品的印刷質量和維持高效連續的生產。由于印刷材料和特性不同，PH值穩定劑分為普通型和薄膜型，要注意區別使用。此外，油墨的安全性也是采購時應該考慮的重要因素，食品包裝的水性墨是用于印刷直接或間接接觸食品、藥品等包裝材料，對該類油墨首先要求必須無毒，符合國家強制性標準，還必須有衛生部門鑒定報告。采購時，應注意在這方面對供應商進行查驗。水性墨的種類，也是采購應該了解的情況。目前水性墨主要有：用于紙類印刷的普通型水性柔版油墨；用于高網線、細網紋輥四色版套印水性柔版油墨；用于瓦楞紙箱印刷的瓦楞紙箱水性柔版油墨；用于聚乙烯薄膜等非吸收性材料印刷的水性柔版塑料油墨；用于金銀卡紙、鍍鋁紙等印刷的金銀卡紙水性油墨；用于特種水性柔版油墨如金、銀墨、熒光、透明水性柔版油墨等多種，應注意根據自己產品的特點進行采購并區別使用。

要根據工廠的實際情況采購合適的油墨

印刷紙箱的水墨主要有高檔水墨(丙烯酸樹脂)、中檔水墨(部分松香樹脂和部分丙烯酸樹脂)和普通水墨(松香樹脂)。由于高檔水墨使用的樹脂都是丙烯酸樹脂，所以這種水墨的干燥速度比較快，耐水性也較高，耐磨性也好。高檔的水墨還具有墨色穩定性高、亮度高、著色力強、不腐蝕版材的良好優點，它的生產成本和技術含量都比較高。包裝印刷企業應根據自己的印刷設備、產品特點來合理選購水性油墨。一般情況來說，產品的質量要求較高、精細的印刷版面以及采用比較先進的印刷機進行印刷的，最好應選擇高檔的水墨進行印刷，以防止印刷質量故障的產生，保證產品的印刷質量。普通的紙箱產品，印刷質量要求不高的，以及采用普通的設備進行印刷的，只要采用普通型或中檔型水墨就可以了，這樣，既可滿足客戶的質量要求，又可降低生產成本。筆者認為，在油墨選用上要走出那種認為“只要使用價格高的水墨，才能印出質量好的產品”的誤區。值得一提的是：現在有的油墨廠為了適應市場競爭的需要，以降低生產成本為出發點，在生產工藝上，往往采用將部分松香樹脂加入高檔的水墨里。而包裝印刷企業一時也看不出這種油墨是不是全部用丙烯酸樹脂生產的，只有在印刷使用后才有可能察覺到。可見，只有選擇信譽好的供應商，才能較好地保證產品的質量。

確定油墨采購的原則和使用應注意的問題

包裝印刷企業在油墨采購過程中，應該掌握控制的基本原則是：

質量好、適應性好、價格合適；

數量大、質量要求嚴的產品，要盡量選擇采用大廠生產的油墨產品；

每批油墨的使用應進行記錄，保持可追溯性，有效地進行控制；

控制好庫存量，有的油墨保質期只有3個月，要根據生產情況控制好采購量，并掌握先進的油墨先用的控制原則。

對采購的油墨進行檢驗控制

對進庫的油墨進行檢驗是采購控制的重要手段，用于印刷紙箱的水性墨，它的色相、粘度和PH值是影響印刷質量的重要指標，進行檢驗控制是十分必要的。例如，我們廠有一種紙箱印刷產品數量雖然不多，但是，客戶經常需要再版印刷，且版面和顏色都是不變的。我們在印刷這種產品時發現，油墨供應商每次發送來的同型號的天藍色的水性墨，存在較大的色差，對生產和質量影響很大。后來，我們向供應商提供了刮墨色的紙板墨色樣的，要求供應商按該色樣，每批統一調配相應顏色的油墨，到貨時我們進行刮樣檢驗，不合格的予以退貨處理。通過采用這種既簡便又快捷的檢驗方式，收到較好的控制效果。對水性油墨粘度的控制，可采用4#涂杯進行檢測，標準要求可根據氣候溫度和油墨的品種、檔次進行掌握控制。一般普通的水性油墨粘度比中、高檔水性油墨粘度要低。檢測時，應注意先將油墨攪拌均勻，而后進行檢測。水性油墨的PH值檢測，一般采用便攜式PH儀（PHB—2型）進行檢測，可根據生產實際情況，將PH值控制在8.5-9.5范圍內，以適應產品印刷質量的控制要求。

綜上所述，做好紙箱油墨采購的質量控制，不僅是控制生產成本，提高企業經濟效益的要求，也是防止或減少印刷質量故障發生的機會，實現正常的生產，提高產品質量的有效措施。