紙張的伸縮變化千萬版面規(guī)格不準。若紙張的穩(wěn)定性差，導致印刷過程中含水率出現明顯的變化，經過多道加工工藝后，由于受熱或吸收水分，使紙板出現伸縮變化。在這樣的情況下，進行模切壓痕時，印品的版面位置就會出現偏差情況。在實際生產中，盡量避免使用剛生產的紙張，剛出產的紙張宜存放一段時間，保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用，這樣它的變形系數就相對較小。對精度要求高的產品，應充分考慮各道工藝中的變形系數，在印刷拼版時酌情調整版面位置。此外，還要控制原紙倉庫、生產車間及各生產工序的溫濕度，不易存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準確。

紙板的厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產品在模切壓痕成形后，版面位置也會出現偏向誤差。在印刷拼版時就應考慮到產品經過裱貼增加厚度折疊后，版面應該所處的位置。

紙板存在明顯翹曲會造成定位不準。當經過印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產生滑移現象，造成產品模切不準。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環(huán)。控制瓦楞紙板的平整度，關鍵是要控制好瓦楞紙板生產線單面機的生產工藝；要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產品的模切精度。

面紙和里紙的裱貼不準造成模切的定位誤差。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準，使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，勢必造成紙板的模切定位誤差。在裱貼過程中難免出現裱貼不準現象，為了防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現凸出現象，在印刷時就要根據產品的特點，將印刷半成品的側規(guī)和前規(guī)紙邊加放3mm—6mm不等的修邊余量。將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當往內縮若干毫米進行棚占，可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現凸出現象，保證產品的模切準確。

機器不良造成模切定位不準。若模切機的一些部件磨損或松動情況時，也容易造成紙板模切的定位不準。在生產前應認真對機器進行觀察、檢查，對存在的不良情況采取相應的措施予以處理，確保產品的模切準確。

模切壓痕版松動、變形造成版面位置和規(guī)格不準。由于模切壓痕的壓力比較大，如果版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版，版的安裝不是十分的牢固，就會使模切版沿版臺橫向位置移動。模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實、鋼刀片也容易出現彎曲等不良情況，也會使模切版規(guī)格出現變化，影響產品的模切精度。生產過程中應注意認真觀察和檢查，發(fā)現問題及時采取措施進行糾正。

橡膠條或海綿過厚造成模切不準。橡膠條和海綿的作用是利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落，以實現連續(xù)、正常的模切過程。一般來說，橡膠條以高出刀口3mm～5mm為適，海綿塊高出刀口則更多一些，主要應根據產品的特點合理掌握，才能起到較好的效果。生產時必須注意，紙板的平整度不好，橡膠條或海綿過厚，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準。

弄錯紙紋方向造成模切壓痕的位置不準。

縱、橫版面上有一個方向一般是多個小版拼合組成的，若用最容易出現伸縮變化的紙張橫向絲縷，去印刷多拼版方向的版面，就容易造成模切不準。當版面的縱向或橫向為多版拼合結構的，應采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準確。
模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達到理想的模切壓痕位置。現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對制版者的技術水平要求高，制版精度受制版者的技術水平和經驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。

紙板叼口規(guī)矩不一造成的模切位置不準。模切機本身會產生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在的，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如果紙板叼口規(guī)格誤差大。有可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小，可以通過調節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。

模切壓痕與印刷的格位未對正造成的位置不準。可以根據產品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過調整紙張輸送側定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，就會造成模切的壓痕位置不準，要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。