食品安全歷來是受國家重視的，現在，隨著食品安全定義范圍的擴大，對食品包裝的要求也越來越高。在軌跡市場上，有些食品采用的是鋼桶包裝，但鋼桶內部涂層的的衛生要求引起了很多質疑。在上世紀五十年代，美國FDA就要求高度重視食品和農產品包裝桶的檢測。為了和國際市場接軌，我國也對出口食品包裝桶內部涂料的衛生做了詳盡的規定。

在我國出口的內涂層鋼桶主要有蜂蜜桶、果汁桶和番茄醬桶等幾種，這些鋼桶的內部涂層衛生如果達不到安全要求，就會對里面包裝的食品造成污染，進而影響食品的品質，直接營銷到該種產品的檢疫、銷售，因此，對鋼桶內涂層的材質一定要有嚴格的要求。

我國規定，可以用在鋼桶上的食品級涂料主要有聚酰胺涂料、過氧乙烯涂料和有機氟涂料等幾種。聚酰胺環氧樹脂涂料是環氧樹脂類涂料，屬于固化成膜涂料。科學上說，環氧樹脂是由雙酚A(二酚基丙烷)與環氧氯丙烷聚合而成，由于聚合程度不同，環氧樹脂的分子量也不同通常說，分子量越大的環氧樹脂性能越穩定，有害物質很難和食品直接相溶，因此，這種涂層的鋼桶使用安全性越高。聚酰胺作為聚酰胺環氧樹脂涂料的固化劑，它就是一種高分子化合物，對人體無毒，無害，聚酰胺環氧樹脂的質量與固化劑的配比及固化度密切相關，配比適當，固化度就會很高，涂層物質與食品相溶的可能性就小，反之，則大。GB9686-88《食品容器內壁聚酰胺環氧樹脂涂料衛生標準》對此有明確的規定：聚酰胺環氧樹脂涂料在各種溶劑中的蒸發殘渣應控制在30毫克/升以下。

過氯乙烯涂料以過氯乙烯樹脂為原料，配以增塑劑，經涂刷或噴涂包裝桶內壁后自然干燥成膜。過氯乙烯涂料在使用過程中，需要分為底漆和面漆。過氯乙烯樹脂含有氯乙烯單體，而這種氯乙烯是一種致癌的有毒化合物，已經被科學證實。成膜后的過氯乙烯涂料中仍可能含有氯乙烯的殘留，因此，國家GB7105-86《食品容器過氯乙烯內壁涂料衛生標準》明確規定：成膜后的過氯乙烯涂料中氯乙烯單體殘留應控制在1毫克/千克以下。而且過氯乙烯涂料中所使用的增塑劑、溶劑等助劑必須符合GB9685-94《食品容器、包裝桶材料用助劑使用衛生標準》的有關規定，以防使用有毒或高毒的助劑，影響消費者的身體健康。對于這種涂膜國家也有明確的要求：涂膜均勻，無氣泡、斑點、皺褶和脫落的現象發生。

有機氟涂料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯涂料，這些涂料以氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯為主要原料聚合而成，在配以一定助劑后才可以噴涂在包裝桶的內壁表面。由于有機氟涂料具有防黏和耐腐蝕的特點，但其耐酸性較差，現在多用在運輸蜂蜜的內涂層鋼桶上。另外，這種鋼桶的有機氟涂料為聚四氟乙烯，是一種高分子化合物，化學性質極其穩定，單體殘留現象很少發生，是目前比較安全的食品包裝桶內壁涂料。，在很多國家得到了大量的應用。在對這些鋼桶進行清洗時，大部分企業都選擇了噴淋清洗烘干線進行清洗。為什么不選擇清洗劑呢？這是因為清洗劑含有鉻酸鹽，這樣有可能造成鉻鹽殘留在容器表面，進而混入內涂涂料中，最后給消費者的身體健康帶來影響。在進行鋼桶內壁噴涂時，要按照GB1167-89《食品容器內壁聚四氟乙烯涂料衛生標準》對內涂蜂蜜包裝桶鋼桶進行檢驗，然后按照標準的規定進行噴涂：鉻和氟的用量應分在0.2毫克/升一下，另外，由于溫度超過280℃時，聚四氟乙烯在烘烤時會發生裂變，產生揮發性很強的有毒氟化物，所以，在噴涂時烘烤溫度不得超過250℃。

在前些年，我國出口鋼桶包裝的果汁、番茄醬和蜂蜜等視頻，有過因為農藥超標而退貨的現象，所以說，食品包裝用的鋼桶一定要做到內壁涂料的殘留量越低越好，在生產這種鋼桶時，一定要嚴格遵守國家規定的標準，按照食品安全衛生要求，確保其殘留物質不超標。在這一點上，最好建立嚴格的監督體系。除此之外，食品加工企業在采購這種鋼桶時，一定要索取生產廠家的包裝桶的食品安全衛生檢驗報告，而生產鋼桶的廠家應該向涂料的供貨商索要內壁涂料的食品安全衛生檢驗報告，有關監管部門也要經常對鋼桶進行檢驗，并出具檢驗報告。只有這樣，才能把有害物質超標的現象徹底杜絕，保證我們出口的食品真正做到安全、放心，為贏得國外市場做好了鋪墊。 

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