印刷過程是一個動態過程，由于各種因素的影響，隨時都可能出現這樣或那樣的問題。應該注意分析，采取相應的措施，排隊故障，使印刷能順利進行，印出高質量印刷品。一般應該注意的問題是：
    一、 應注意壓力的變化。一般在試印過程中對印刷壓力均已調節好，但由于多種原因的影響，有可能發生變化。
    （1）控制墨量的壓力發生變化。這個壓力是上墨輥與網紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，并均勻傳遞油墨的作用，這個壓力大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發現油墨層發生變化，應首先注意檢查此壓力 是否發生變化，并認真仔細調節。
    （2）印刷著墨壓力發生變化。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版，在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，直接影響產品質量，同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中若發生問題，應注意調節，保證印刷能順利進行。
    （3）印刷壓力發生變化。印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉印到承印物上，若這個壓力過重，在承印物上容易出現壓印擴張線，網點擴大，使產品的精度反應下降；如果壓力過輕，則在承印物上不能再現圖案或圖像，直接影響印刷效果，使印刷不能進行。
    二、應注意設備調整精度的變化，在印刷過程中，印刷機的主要部件印版滾筒、壓印滾筒、網紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發生變化，從而影響印刷質量，在印刷過程中應認真仔細地檢查，發現問題，及時解決。
    （1）印版滾筒，壓印滾筒，可能出現的問題，主要有三個。一個滾筒體與支承軸頸的同心度，印版滾筒和壓印滾筒的同心度一定要好，印機正常運轉時，振動誤差不可超過0．01mm，否則網點的壓力不易調節。壓力重則點子擴大，壓力輕則有的圖像網點印得出來，有的印不出來。二是兩滾筒間的平行度發生變化，則印刷壓力發生變化，若兩滾筒不平行，一端間隙大，使印刷壓力變小，油墨轉移量小，印刷品墨不足；另一端間隙小，印刷壓力變大，油墨轉移量大，使印刷墨重，易形成在同一印刷面內，一端墨重，另一端墨輕的缺陷。三是兩滾筒間的間隙發生變化，則印刷壓力發生變化，兩滾筒間的間隙大、壓力小、油墨轉移量小、印品墨淡，反之印品墨濃。
    （2）網紋輥可能出現的問題有網紋輥本身精度變化和與印版滾筒、上墨輥間的位置精度變化等問題。
    a 網紋輥的精度變化。網紋輥的精度主要包括網穴的深度、網線數和表面光潔度等三個方面的精度。
    網紋輥網穴深度：網紋輥上網線雕刻的深度，將直接影響到墨量的輸出。網線雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來的印品墨層濃而深，色澤鮮艷，但必須注意墨層的干燥，過多的墨層厚度，會使印上的墨色不易干燥，極易形成外面干燥而內層未干的情況，致使產品粘墨；反之，網線雕刻淺，網紋輥上輸難印版的墨量就少，印出的產品缺少一定的墨量，色澤度差。
    目前一般網紋輥網穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。根據不同性質的承印物和產品采用相應的網線深度。如果油墨的粘度、顆粒度等因素或網紋輥表面磨損等原因的影響，改變網紋輥的深度，就會減少給印版的輸墨量，直接影響印刷品的質量。
    網紋輥光潔度：網紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的點型好。尤其在平網線印刷中更為明顯，否則會使吃墨不勻，網點印后形成的點型階調層次還原不理想，清晰度也受損。
    網紋輥網線數；網紋輥上的網目線數，對于印刷網線產品是很重要的，一般都是根據印刷品的質量要求來配置的，若印刷過程中發現網紋輥的網線數目與印刷品的質量要求不匹配，則應及時更換。
    b 網紋輥與印版滾筒、上墨輥的相對位置變化，包括平行度變化和相互間的間隙變化。這些變化，會改變網紋輥的傳墨性能，影響印刷品的質量。
    （3）上墨輥可能出現的問題是表面質量愛損和與網紋輥的位置精度的變化。
    a 上墨輥表面質量受損，若上輥輥表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網點產品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網線更易顯見。所以，上墨輥的外表絕不能有磨制的絲紋或劃痕，若發現應及時更換。
    b 上墨輥與網紋輥間的位置發生變化，主要是指平行度和它們之間的間隙大小。這些變化直接影響傳墨性能的變化，應特別注意檢查。
    （4）傳動齒輪精度發生變化，齒輪精度是保證各輥同心度的基礎。
    各輥的齒輪精度不好，會產生微振動等機械弊端，給網線印刷帶來一定困難，使整個網線印刷無法獲得一個理想的印刷壓力。
    同時，若齒輪傳動表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。
    三、注意油墨印刷適性的變化。印刷是通過印版受墨和傳墨，再通過油墨的色彩來再現圖案和圖像的，油墨對柔版印刷適性和印刷品的清晰度有著密切的關系。
    良好的油墨的印刷適性主要表現在：油墨粘度低、流動性高、對承印物有高度附著力，具有高鮮艷度和光度主、高細度的油墨顆粒、對印版無腐蝕或腐蝕性很低。若油墨在印刷過程中某些適性發生變化，則直接影響印刷效果，例如油墨的顆粒度變粗、不細膩，就會直接影響印刷品質量。以一般塑料印刷為例：一般在塑料薄膜上印刷網線，網線線數選擇在80～100線/英寸為好，與之相應的金屬網紋輥的網線數必須達240線～300線/英寸才適應，即金屬網紋輥上的網線數是印版網線數的3倍。也就是印版上的一個網點需由金屬紋輥上的九個網點來供墨，以達均勻傳遞墨量，保證印品的正確色澤和清晰度，否則無法獲得滿意的產品。
    基于這個因素，就要求柔性網紋版印刷的油墨必須細膩，以使金屬網紋輥上的每個網目獲得均等墨量，并正確傳遞給印版上各個網點。這樣印制出來的印品，網點結實、階調層次清晰。
    反之，若油墨細度達不到一定的要求，金屬網紋輥上的網點吃墨不均勻，網點間易串墨、產生臟點，影響圖像美觀及層次，色彩還原容易失真，低調區層次易損失。
    四、注意助劑含量的變化，助劑作為油墨的調整液，或者作為補充油墨中較為容易散發的物質，在印刷中對油墨的印刷適性起著重要作用。
    一般柔版印刷溶劑的配制以醇溶性類和水溶性類溶劑為主，應按照車間的生產條件、氣候條件、印刷速度、印刷面積大小、墨層厚薄等各種因素采用不同的配方，其配制的原則是：
    （1）油墨干燥正常：在正常印刷過程中，不可有粘墨、堆墨現象，每次加注穩定劑的時間間隔在20-30分鐘為好。
    （2）助劑的溶解度好：即助劑對于油墨的溶解性能好，使印刷的油墨流動性好，溶解徹底，墨潤而細膩。這樣，金屬網紋輥、上墨輥上傳遞的墨色均勻，印制出的圖像色澤均勻、層次好、網點粒粒清晰、印品光亮度好。
    助劑在柔版印刷中主要起著調節控制色彩平衡、油墨干燥速度的作用，即用加注各種助劑的多少來調節油墨的濃淡變化，控制黃、品紅、青的色彩平衡，以及各色在印刷中的干燥速度，所以在印刷柔性版網線產品過程中，必須經常觀看產品的色澤變化，通過助劑的稀釋來調節色彩平衡。同時，各種助劑還決定了印版的耐印率。一般好的助劑，印版的耐印率是很高的，可超過凹版。