紙桶成型工序操作質(zhì)量對桶底的影響

　　紙桶生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要靠封底成型工序來完成，所以成型封氏工序的操作質(zhì)量影響紙桶的整體質(zhì)量。在設(shè)備型式確定之后，應(yīng)經(jīng)常檢查封紙模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平易發(fā)生偏差，造成紙桶底的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合。

　　建立各種技術(shù)質(zhì)量管理制度，并進行有效控制

　　具體地講，要建立生產(chǎn)全過程的管理制度，包括原材料采購制度、關(guān)鍵工序控制制度、進貨檢驗制度、首件檢驗制度、操作人員自檢制度、工序互檢制度、質(zhì)量檢員巡檢制度、成品檢驗制度等。應(yīng)建立管理制度的控制程序，現(xiàn)定制度的批準、發(fā)布、標記、編目、使用、更改、回收歸檔、貯存、處理的辦法和手續(xù)。在必須及時發(fā)放和撤銷作廢的管理制度的同地應(yīng)保證各個場所使用相應(yīng)制度的有效版本。

　　對生產(chǎn)全過程要進行工序控制

　　首先應(yīng)制訂出生產(chǎn)過程中各道工序的工藝操作規(guī)程和檢驗標準，建立影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，并進行連續(xù)監(jiān)督，保證生產(chǎn)過程各道工序處于受控狀態(tài)，并定期對生產(chǎn)工序的控制狀況進行有效審核及時采取糾正措施，解決異常情況和出現(xiàn)的問題，做好考核記錄。

　　建立原材料，成品檢驗制度及方法

　　制定原材料檢驗制度，并對其檢驗情況進行記錄，檢測設(shè)備的準確度與精密度應(yīng)符合檢驗的要求，并定時進行校核。工序檢驗中包括首檢、自檢、互檢、巡檢并有明確的記錄。

　　產(chǎn)品檢驗的方法主要分為外觀檢驗與性能檢驗兩大部分，而且檢驗的內(nèi)控指標要高于國家標準的指標。以下分別敘述紙桶的檢驗方法、檢驗要求以及制定準則。