彩盒類包裝產品在出產中經常出現顏色的恢復問題，如中性灰偏色等，然后影響產品質量，這除了設備本身、出產人員身手水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業沒能進行有效的顏色管理和油墨的合理運用。
　　顏色管理即管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中完成不合色之間的轉換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，最終抵達原稿與復制品的顏顏色和一致。
　　圖像復制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特征進行顯示。不合的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達才干不合，加之不合的運用將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，運用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經由顏色管理身手對出產系統中的各類設備和介質上的顏色恢復加以節制。
　　顏色管理的內容
　　樹立設備的顏色描寫文件(Profile)是顏色管理的中間，描寫文件中有每個設備代表性的顏色特征，如色度的特征化曲線、輸超卓色域特征曲線等，顏色管理系統運用這些具有代表性的顏色特征完成各設備色空間的匹配和轉換。
　　進行顏色管理，必需遵循一系列禮貌的操作進程，才干抵達預期的后果。顏色管理在事理上分為3個辦法，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特征化(Characterization)及轉換(Conversion)。
　　校準：為了擔保顏色信息傳遞進程中的不變性、可*性和可持續性，要求對輸入、顯示、輸出設備進行校準，以擔保它們處于標準義務外形。輸入校正收羅掃描儀等的亮度、對比度、吵嘴場的校正。以擔保關于一致份原稿，不論什么時分掃描，都應當能獲得一樣的圖像數據。
　　經由對顯示器的亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統的Gamma值進行設定，使其準確顯示顏色。輸出校正收羅打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，對其特征進行校正后，使該設備能按照出廠時的標準特征輸出。
　　特征化：將一切設備校正后的特征記錄下來，就是特征化的進程。這些特征描寫文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。
　　轉換：在對系統設備進行校準的基礎上，運用設備描寫文件，以標準的設備無關色空間為序文，完成各設備色空間之間的精確轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在顏色轉換時需求對色域進行縮短，色域縮短
在ICC和談中又有絕對色度法、相對色度法、凸起飽和度法和感覺法四種方法。
　　顏色管理的實施
　　粗淺來講，關于一個包裝印刷企業要做好顏色管理，需求有標準的狀況光源;高質量的顏色特征文件生成;提高老一輩的顏色管理系統;標準的測量儀器和測試器械;標準的顏色色靶;標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣顏色管理;標準的掃描恢復、數碼相機顏色管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在顏色管理的具體實施進程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷
全程各道工序的標準化、規范化、數據化出產管理，這是運用ICC顏色管理的前提和基礎。
　　企業要嚴厲制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備無缺的標準，測量器械及狀況光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴厲按照標準執行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，在一切可以用數據表達的本地，經由測試手段，總結歸結出可以擔保質量的數據。三者相反相成，互相依存，然后擔保不變的高質量、高效率出產。印前圖像措置身手是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的措置應一致用復制質量的四個基本標準(灰平衡、階調復制、顏色校正、銳度增強)來指點義務，并經由執行規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整措置和藝術加工，使印品層次愈加豐厚，抵達優于原稿的后果。關于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數碼樣張顏色一致。
　　顏色管理系統的選擇
　　那時市場上顏色管理系統較多，如Adobe的Photoshop顏色管理系統，Apple的ColorSync顏色管理系統，Kodak的顏色管理系統等。不合的顏色管理系統對設備的顏色管理才干各紛歧樣且都有其擅長的部分，因此企業必需首先確定在哪些設備上需求獲得一致的顏色，以便進行選擇。
　　其次，要確定顏色管理系統中的自描寫文件，以及可否支撐在開放式系統中樹立即畫文件;若屬封鎖式系統，則必需由廠方樹立即畫文件，多么就需求確定可否可以承受樹立即畫文件所需的費用。應針對企業自身情況，對系統的可*性、設備支撐才干、可擴展性、兼容性和易用性等多種功用進行比較和測試，測試時可用一致五顏六色原稿，觀察哪一種系統在具體操作
狀況下，能獲得與原稿最吻合的后果。
　　有效的顏色管理是整個復制質量的擔保，但最終產品的獲得是經由油墨來完成的。油墨作為印刷的五概略素之一，對印刷進程和質量具有首要的影響結果。對油墨進行精確合理的運用和分派，是擔保顏色準確恢復的關鍵。
　　水墨運用問題
　　水墨的組成及功用：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質，粗淺要求顏料具有艷麗的光彩、穩健的著色力和隱瞞力，優勝的耐性及較高的渙散度。為獲得水墨的優勝印刷適性，往往要根據不合情況用各類油墨添加劑來調整油墨的運動性、單調性和粘稠性。選擇水墨質量的要素較多，運用欠妥，會帶來一系列質量問題，在選購和運用時應留心分析，判別其吵嘴外形，并根據情況做出調整，以擔保其異的印刷適性。
　　在印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常傳遞、轉移水墨的需求前提。因此粗淺將高檔水墨的粘度節制在20±5秒左右，粘度的差異會構成印刷顏色的深淺不合。理論出產進程中，根據承物和溫度的不合，對上機水墨的PH值可調整或節制在8.0～9.5之間。
　　水墨的分派：油墨分派首假設指油墨的顏顏色配。在包裝產品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，抵達視覺及防偽的雙重后果。
　　這些不合的專色，不能經由青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接運用，須由身手人員根據出產狀況，對原墨進行不合比例的分派而取得。
　　油墨的顏色分派是基于減色法事理的，即任何一種顏色都能運用三原色的不合比例攙雜分派而成，并思索其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據理論印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等前提來選擇所用油墨，并思索油墨本身的色相、光澤、著色力、隱瞞力等要素。
　　配色工藝
　　分析原稿顏色：調色是針對原稿的色樣進行的，為了增添調色的盲目性，必需首先對原稿顏色進行分析，以確定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假設采用儀器測色和人眼比色相連絡的辦法。運用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單合用，可根據色譜中標注的原色網點面積百分比核算三原色墨及白墨含量。
　　配色：按照核算出的配比，先稱取少量原色墨進行分派。留心墨色與原稿色的不時比較，當兩者顏色接近時，可取所調墨在刮樣紙出息行刮樣對比，如斯反復，直到兩色完全一致。比色時，油墨應打均勻，并且墨層越薄越好，為了擔保色樣色相的準確性，紙張應與印刷時所用的紙張一樣。亮度和飽和度的調整是經由添加白墨和黑墨完成的。需求參與白、黑墨時，應非凡留心稱量的準確性。待分派出來的油墨抵達原稿要求后，可按比例進行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由紙張的種類規格、圖像面積、印數良多以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進行。
　　記錄：配制完成就將調墨用的各色油墨的配比、調墨油、燥油、油墨型號、數量、廠家等信息進行詳細刊出，便當往后配墨時作為參考。
　　其他留苦處項：在分析原稿、比色時，最好在標準光源或接近日光的光源下進行，還要留心待墨膜單調后再進行比色，以增添視覺誤差。盡量運用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色，配色運用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，然后影響印刷后果。所以說配色時油墨種數越少越好，最好選擇一致個出產廠家的油墨產品。
　　調色時要充分查詢本廠設備日常印刷速度和印刷壓力，并節制好油墨粘度。不合的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，構成糜擲。
　　油墨調出來之后，假定發現上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應及時矯正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而發作偏色。對印刷后殘剩的專色墨，仍可根據新稿件的色相作分派，但往往飽和度偏灰，非凡是從墨斗取回的殘剩油墨，很有可以已被乳化或印刷適性有所改動。