從全面質(zhì)量管理的角度來看，控制照排片的質(zhì)量要從原稿開始，因為原稿質(zhì)量的高低決定了照排片質(zhì)量的優(yōu)劣，所以，必須對原稿進行細致地檢查。 
    1.查看原稿表面有無劃痕、臟污，文字和線條是否完整，有無缺筆斷畫等現(xiàn)象。
    2.查看畫面是否偏色。在自然光或接近日光的標(biāo)準光源下，觀察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他顏色的干擾。 
    3.查看主要色彩是否準確。一般來說，反射稿(如照片等)的色彩會比實際景物的色彩略有夸張，如比原有色彩更鮮艷。以人物為主體的反射稿，應(yīng)以面部膚色紅潤為標(biāo)準。 
    4.查看反差是否適中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差適中，在高調(diào)部位和暗調(diào)部位之間就會有豐富的過渡色彩層次;色反差適中，反射稿色彩濃度就大，且具有較強的立體感;反差平衡好，同一顏色在高調(diào)部位和暗調(diào)部位的色彩再現(xiàn)就會很一致。 
    輸出文檔質(zhì)量
    對需要照排輸出的文檔進行的主要檢查項目： 
    1.檢查套版線、色標(biāo)及各種印刷和裁切用線是否設(shè)置齊全。套版線應(yīng)為四色套合的黑色(C100、M100、Y100、K100)，如果沒有套版線，輸出的四色或多色照排片就等于一堆廢品。 
    2.檢查圖像色彩模式。激光照排機輸出分色片時，所有彩色圖像均為CMYK色彩模式，因此，輸出前應(yīng)通過鏈接圖像表仔細檢查所鏈接圖像的色彩模式是否正確。如果彩色圖像的色彩模式為RGB或Lab模式,應(yīng)在圖像處理軟件中進行模式轉(zhuǎn)換，否則輸出分色片時只有黑版上會有圖像，或者分色情況不理想，甚至不能輸出;如果是黑白圖像，圖像模式應(yīng)為灰度或二值模式。 
    3.檢查所用圖像的分辨力是否符合印刷要求。確保掃描圖像、照片和其他點陣圖像有合適的分辨力，這對保證輸出照排片的質(zhì)量是必要的。 
    印刷品圖像的分辨力一般設(shè)置為網(wǎng)點線數(shù)的1.5～2倍，一些常見出版物分辨力的設(shè)定標(biāo)準如下:報紙采用的掃描分辨力為125～170dpi，因報紙印刷用網(wǎng)點線數(shù)為85～133線/英寸;期刊雜志、宣傳品采用的掃描分辨力為300dpi，因其印刷用網(wǎng)點線數(shù)為133線/英寸或150線/英寸;高品質(zhì)畫冊采用的掃描分辨力為350～400dpi，因大多數(shù)印刷精美的畫冊印刷用網(wǎng)點線數(shù)為175～200線/英寸。最好不要使用網(wǎng)上下載的圖片，因為這些圖片的分辨力一般只有72dpi，有的甚至更低，不管對其進行怎樣的處理，輸出效果都不會好。 
    4.通過RIP解釋預(yù)視發(fā)片結(jié)果。RIP解釋預(yù)視與最后發(fā)片結(jié)果是一致的，通過預(yù)視對照原稿或打樣稿，檢查文件鏈接的圖像是否正確，圖像解釋是否完好(如果圖像拷貝錯誤，RIP解釋就會出錯)，圖像顏色是否與原稿相符，文字有無亂碼，文件各要素有無錯位，黑版是否疊印等。這是輸出前的最后檢查，所以一定要細心，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 
    照排機運行情況 
    照排機啟動后，其工作狀態(tài)一般可以在輸出工作站的操控軟件圖形界面中看到，需要進行檢查的項目： 
    1.激光照排機的設(shè)置與系統(tǒng)設(shè)備是否匹配并正常運轉(zhuǎn)。
    為保證激光能量的穩(wěn)定，應(yīng)定期對激光頭進行測試和校正。 
    2.沖片機的藥液濃度與溫度是否正常。要根據(jù)照排片和藥液的性能設(shè)定顯影、定影的參數(shù)值，定期用測試條和梯尺進行測試，同時做好沖片機的日常清洗和保養(yǎng)工作，防止沉淀物使照排片帶臟。 
    3.照排片與藥液自身的性能是否穩(wěn)定。為保障照排片質(zhì)量的穩(wěn)定，在使用原材料上應(yīng)盡量減少可變因素，做到使用原材料的相對固定。
    4.照排片在設(shè)備運轉(zhuǎn)和傳遞的過程中易受異物影響而被劃傷，應(yīng)定期清洗和擦拭傳動部件，一旦發(fā)現(xiàn)部件損壞應(yīng)及時更換。 
    輸出膠片質(zhì)量 
    對輸出膠片質(zhì)量進行檢查，作為出片的最后一道工序，要真正起到補遺堵漏的作用，就應(yīng)對其給予足夠重視。 
    1.檢查套合精度。一般來說，連續(xù)輸出的四色或多色膠片的套合誤差是很小的，如果一個活件需要補一色或兩色版，而其他色的膠片是在一天、兩天或更長時間以前輸出的，這時就應(yīng)仔細檢查各色膠片的套合精度，若套合誤差很大，則應(yīng)連續(xù)輸出所有色版的膠片。當(dāng)然，這應(yīng)當(dāng)根據(jù)照排機的使用時間、工作穩(wěn)定性而定，有的照排機即使連續(xù)輸出四色膠片的套合誤差都很大，這時應(yīng)考慮維修或更新機器。 
    2.對照原稿或打樣稿，檢查各色版的壓印關(guān)系。有時由于人員操作或機器故障等原因，版面要素會有丟失、錯位等現(xiàn)象。對于書刊出版物，最好的檢查方法是將膠片附在原稿或打樣稿上，如有錯漏就會清晰可見。當(dāng)然在這個過程中要注意避免膠片的劃傷，影響曬版質(zhì)量。 
    3.檢查膠片是否有起臟現(xiàn)象。膠片起臟是輸出過程中的常見問題。一般來說，每天開機之前應(yīng)清潔水洗槽，在注水之前應(yīng)先打開外置供水開關(guān)的凈水設(shè)備，以免管道中沉積的泥沙被帶到水洗槽中，劃傷或附著到膠片上，影響膠片質(zhì)量。工作結(jié)束后要排空水洗槽，認真清洗。 
    4.檢查各色輸出膠片的網(wǎng)線角度。為了避免撞網(wǎng)，理論上來說，四色之間應(yīng)相差22.5°，在實際生產(chǎn)中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黃版對視覺的刺激比較弱，視覺感覺較差，因此一般將其設(shè)定為90°。由于人的視覺對45°最為敏感，一般將原稿的主色調(diào)版設(shè)定為45°，具體設(shè)置情況應(yīng)根據(jù)印品設(shè)計情況而定。網(wǎng)線角度可通過放大鏡對各色版膠片的網(wǎng)線角度進行檢查，或者用網(wǎng)線角度測量工具進行測量。除了客戶特殊要求外，一般網(wǎng)線角度設(shè)置不要隨意更改，以免造成不必要的損失。 
    5.檢查輸出膠片的實地密度。通過透射密度計檢查膠片實地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象;密度太低，對于有文字和實地版面的印品，墨色會偏淡，看著不實。這時就要考慮更換定影液或清潔激光頭，保證輸出膠片質(zhì)量的穩(wěn)定。 
    綜上所述，印前輸出工序通過認真、準確地檢查，并采取相應(yīng)的措施加以控制，不僅可以提高照排片質(zhì)量，而且可較好地提高生產(chǎn)效率。