包裝設備網推薦：軟管印刷機印刷特點與方式

金屬軟管印刷機是指以金屬（鋁）軟管為主要產品的印刷機。由于鋁軟管具有質量輕、無污染，價格又比較穩定，適合于高速大批量生產等特點，所以一直得到較為廣泛的應用。

1.鋁軟管制造工藝過程中鋁軟管以鋁型芯為基材。

2.退火處理。由于鋁材與錫、鋅不同，在擠壓成型加工中容易產生加工硬化，因此，應通過退火處理使其表面硬化層軟化，并消除殘余應力，使組織內的結晶顆粒正�；�。

退火處理在退火爐內進行，處理條件按軟管尺寸的大小合理加以確定，但必須加熱到金屬的軟化點，一般將溫度控制在450～700℃范圍內，加熱進行緩冷。

3.涂裝。炊管經退火處理后便可進行涂裝。

（1）涂裝一般包括內表面涂裝和底層涂裝兩部分。

①內表面涂裝。為了提高鋁軟管的耐內裝物性，應對軟管的內表面進行涂裝，其主要目的一方面可防止因與內裝物接觸而引起鋁材的腐蝕，另一方面也可防止內裝物因與鋁材直接接觸而變質。因此，要求內表面應具有耐藥品性，所用涂料也應具有附著性和耐磨性。

②底層涂裝。底層涂裝主要是為了形成軟管印刷的底色而采用的涂裝方法，所用涂料一般為白色或彩色涂料。底層涂裝應具有柔軟性、耐光性和對印刷油墨的附著性等。

底層涂裝所用涂料一般有變性醇酸、變性環氧和環氧樹脂。

（2）涂裝機。涂裝一般可采用噴涂法和輻式涂裝機

將軟管裝于回轉盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉動。當回轉盤轉動時，軟管表面與涂布輥直接接觸，靠接觸摩擦力帶動軟管轉動，即可完成涂裝過程。

通過調節出料輥與傳料輥的中心距可控制涂層厚度。

4.四色軟管印刷機。經底層涂裝后即可進行軟管印刷。

目前，軟管印刷一般選用四色軟管印刷機。該機由四色印版滾筒、四色輸墨裝置和橡皮滾筒構成轉印裝置，即先將各色版的圖文轉印到橡皮布上，然后再將印刷圖文轉移到軟管表面。

印刷時，將軟管插入回轉盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉動。當回轉盤旋轉時，靠橡皮滾筒上的橡皮布與軟管表面接觸施以印刷壓力，印版上的圖文則可按順序經橡皮布的轉印完成多色印刷。印刷后，將軟管從芯軸上拔出送入干燥裝置進行干燥。

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