打包組是打包段一個(gè)很重要的包裝設(shè)備，是一個(gè)相對(duì)來(lái)說技術(shù)含量要高一點(diǎn)的設(shè)備，也是一個(gè)很容易出故障的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中使用的好壞，和快速的處理好出現(xiàn)的故障，直接關(guān)系到打包段的停機(jī)率和打包質(zhì)量的好與壞。
一．打包機(jī)的使用和保養(yǎng)
打包機(jī)前必須檢查捆扎機(jī)部件光電管是否完好，反光板是否對(duì)正和上面是否有灰塵，如果未對(duì)正把它對(duì)在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對(duì)曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時(shí)打滑，不會(huì)收帶，打不緊帶子。開機(jī)過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停止自動(dòng)打包機(jī)喊修理人員來(lái)處理，以免造成內(nèi)部零件的損壞。
二、捆扎帶的質(zhì)量好壞對(duì)打包質(zhì)量的影響
打包帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來(lái)料的稠密度，設(shè)備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來(lái)后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機(jī)率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是帶子的原因，檢查確認(rèn)是帶子的原因時(shí)，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進(jìn)行試打，如打得上帶而打不緊帶時(shí)，在調(diào)整打包機(jī)上的松緊鈕進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會(huì)造成進(jìn)帶困難，或者直接進(jìn)不去帶，甚至?xí)斐煽◣КF(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那就再換一捆新的進(jìn)行試打。
三、換捆扎帶
換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。在捆扎帶還夠打2-3包時(shí)就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來(lái)，擺在旁邊，已利于有一定的時(shí)間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準(zhǔn)。例行節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時(shí)會(huì)有松緊不勻現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整松緊鈕，直到調(diào)到符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。調(diào)捆扎帶要調(diào)得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調(diào)在具符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，又能保證打帶的成功率為好。
四、常見故障的排除
1.生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應(yīng)該檢查光電管和反光板是否對(duì)正，如果未對(duì)正應(yīng)把它對(duì)正。
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