包裝設備網推薦：印刷機整體結構精度裝配質量改進措施

一、傳統工藝方法產生同軸度誤差的計算　　
　　
傳統的基礎件同軸度精度的定位方法多采用芯軸定位方式。這種方法從理論上講可以做到設計基準、裝配基準、定位基準三統一，基準重合可以提高裝配精度。但是，由于墻板定位孔存在形狀、位置誤差和尺寸誤差，芯軸的定位部分也給定的公差值，因此兩塊墻板使用芯軸定位時，間隙的存在即使芯軸轉動靈活也會產生同軸度誤差。顯而易見，隨著兩塊墻板距離的拉大，同軸度誤差值和墻板間距成正比和配合間隙大小成正比。大跨度的印刷機墻板由于間隙的存在，產生的同軸度誤差不容忽視。雖然，滾、軸、輥裝配以后，可以從公共軸線來確定滾、軸、輥間的相對位置，似乎影響不大，但是，眾多的傳動、操縱和自動控制零件則會處于惡劣的工作條件，更重要的是精度保持性差�！　�
　　
為建立間隙，墻板間距和同軸度誤差產生的關系式，先提出以下約束條件：　　
　　
1.墻板下平面是支承基準，也是加工時的導向基準，因此可以認為兩塊墻板上的所有同位孔相對支承基準高度尺寸一致，裝配時，兩塊墻板的水平位置，由定位芯軸定位確定；
　　
2.可以從直觀的角度想象出，產生最大同軸度誤差的位置是：一個孔的兩端與定位芯軸定位對角線接觸，另一個孔內側定位芯軸接觸，從理論上講，此時轉動芯軸也應該靈活；或立式加工中工作臺上合鏜加工（也可以分鏜加工），所以認為兩塊墻板孔軸線同向，但對墻板大平面的角度不同，這反映了拉軸（拉梁）零件的一致性精度；
　　
3，一般說來兩塊墻板對應孔徑相同，為了使推導的關系式有普遍意義，特設兩對應孔為不等徑孔�！　�
　　
二、同軸度誤差分析　　
　　
印刷機三大基礎件按現行裝配工藝進行定位裝配產生的同軸度誤差，可以采用前面推導的三個關系式進行核算。（1）式為同軸度誤差的通用計算式，但其中沒有包含拉軸、拉梁的一致性產生的誤差。（2式是同軸度誤差的簡化計算式，即式中的變量符合印刷機的現實沒計。（3）式為同軸度誤差的綜合式計算式，即同時考慮間隙和拉軸、拉梁一致性誤差兩個因素的計算式。

　　
　　進行同軸度誤差分析可以適用以下同種情況：
　　
　　1.僅考慮間隙和定位芯軸影響產生的同軸度誤差；
　　
　　2.綜合考慮間隙和一致性產生的同軸度誤差；
　　
　　3.用極大值的方法求出最大同軸度誤差；
　　
　　4.按全面質量管理的方法，考慮加工、裝配產生誤差的正態分布，求出的合理的同軸度誤差。　　
　　
墻板用定位芯軸定位時，操作者要轉動芯軸使其轉動靈活，兩墻板軸孔加工時為防止測量誤差，往往操作者也把孔徑控制在下限，定位芯軸的直徑控制在上限，這樣實際產生的同軸度誤差要比以上計算的小。按全面質量管理的原理，產生如上面計算的最大同軸度誤差僅占千萬分之三（標準偏差控制在6σ之內）。這種定位方法的工序能力指數是比較高的，因為影響定位精度的因素較少。如果工序能力指數cp=1.33，前面的兩個計算結果可以按下式計算出實際達到的同軸度精度。
　　
　　
由于墻板孔和定位芯軸間的間隙存在，拉軸、拉梁尺寸一致性誤差存在，這種裝配定位方法產生較大的同軸度誤差。從計算結果和關系式推導過程可以得出如下結論。
　　
　　1.產生同軸度誤差的主要原因是墻板孔和定位芯軸之間的間隙，隨著定位芯軸的使用磨損，同軸度誤差還會不斷擴大。
　　
　　2.拉軸、拉梁的一致性精度也影響同軸度精度，但是一個次要因素。在實際加工中，用卡板量具控制一致性精度的測量方法不可取，實驗表明，由于管撓度變形其測量精度僅為0.4mm左右，這樣對同軸度的影響就會加大。如果采用每臺件雙面銑削，精度則提高60%，一致性精度可以控制在0.04mm以內，這時，卡板只起到控制每批零件尺寸一致的作用。因此本文不再研究進一步提高一致性精度問題。
　　
　　3.由關系式可以看出，同軸度誤差和墻板間距l、墻板厚度b都有直接關系。當墻板間距較小或墻板厚度很大，按前邊公式核算能保證同軸度精度還是可以采用現芯軸定位方法的。采用鋼板材料的墻板，因為厚度很小，同軸度誤差較大。

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