機(jī)械設(shè)備網(wǎng)推薦：由于生產(chǎn)線往往不是經(jīng)常滿幅走紙，致使瓦楞輥表面產(chǎn)生不均勻磨損而導(dǎo)致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。低硬度瓦楞輥在連續(xù)高速的單齒嚙合定向運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下還會(huì)因塑性變形發(fā)生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動(dòng)誤差，加快影響瓦楞輥的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性能。
由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機(jī)理可見，瓦楞輥的使用過(guò)程就是一個(gè)不斷被磨損的過(guò)程。損壞形式歸納起來(lái)有：
Ø 正常磨損，磨損部位是楞頂；
Ø 輥面軟、強(qiáng)化層薄和紙質(zhì)差造成的麻坑和凹陷；
Ø 管理不當(dāng)造成的中凹；
Ø 基體軟、輥的制造質(zhì)量差造成的倒楞、傾斜、扭曲。
如何延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命
對(duì)于任何檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業(yè)關(guān)注的重要課題。提高瓦楞輥的耐磨性能，延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的有效方法。目前國(guó)內(nèi)有輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也有瓦楞輥制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)瓦楞輥質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
齒形表面硬度和硬化層深度的要求如下表，不同熱處理工藝下完成的鍍層厚度決定了瓦楞的硬度，是瓦楞輥的有效參數(shù)。
輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1447.1－2000《單面瓦楞紙板機(jī) 瓦楞輥》
熱處理調(diào)質(zhì)氮化感應(yīng)淬火滲碳淬火激光淬火
硬化層深㎜整體0.3～0.6> 10.8～1.20.5～1.0
硬度HRC30～3555～6055～6055～6055～60
(二級(jí)標(biāo)題)
瓦楞輥制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
目前多數(shù)廠家采用復(fù)合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5～0.6㎜，鍍鉻層厚度為0.10～0.15㎜，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達(dá)到這一要求，各廠家材質(zhì)現(xiàn)在多采用42CrMo、48CrMo鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。復(fù)合處理輥的使用壽命為800～900萬(wàn)跑米。廠家為了贏得市場(chǎng)的領(lǐng)先地位，紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競(jìng)爭(zhēng)、并進(jìn)的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場(chǎng)的需求最終成為哪種工藝占據(jù)主導(dǎo)地位的方向，市場(chǎng)將以質(zhì)量和成本為標(biāo)準(zhǔn)作出選擇。
三種工藝的后流程
(1)→磨齒→中頻淬火→除應(yīng)力→噴砂→鍍鉻(厚度0.10～0.15㎜)—壽命800～900萬(wàn)跑米；
(2)→磨齒→(中頻淬火)→噴砂→預(yù)熱→打底→噴涂碳化鎢(厚度0.05～0.06㎜)→拋磨—壽命2000～5000萬(wàn)跑米；
(3)→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻(厚度0.05～0.10㎜)—壽命1300～1500萬(wàn)跑米。
三種主流工藝下的瓦楞輥狀況
中頻淬火瓦楞輥
中頻淬火后鍍鉻工藝中的中頻淬火和鍍鉻都是歷史悠久的工藝，工藝成熟，但是由于中頻淬火屬于裸露加熱，難免氧化、脫碳；中頻淬火采用水基淬火液，淬火對(duì)象又是高淬透性的CrMo鋼，難免產(chǎn)生裂紋和軟點(diǎn)。中頻淬火有強(qiáng)化層較厚的優(yōu)點(diǎn)，但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火后開槽有變形大的問(wèn)題但是中頻淬火后鍍鉻的瓦楞輥的最大優(yōu)勢(shì)就是成本較低。
碳化鎢瓦楞輥
合格的碳化鎢瓦楞輥，在瓦楞輥制造行業(yè)中屬于高端技術(shù)產(chǎn)品，其耐磨性能上乘無(wú)可否認(rèn)，但是碳化鎢瓦楞輥的應(yīng)用也存在諸多難點(diǎn)。首先其制造成本較高；其次使用環(huán)境要求嚴(yán)格，經(jīng)不起砂礫碾壓，在紙質(zhì)較差的條件下使用比較容易出現(xiàn)麻坑和凹陷；第三是質(zhì)量控制難度較大，必須在非常高的溫度下加工，否則耐磨性就差，壽命低。如鈷基碳化鎢，可用2100～2200℃的加熱溫度，其耐磨性能是碳化鎢瓦楞輥家族中壽命的下限，只有2000萬(wàn)長(zhǎng)米左右。
激光淬火后鍍鉻工藝
激光強(qiáng)化的技術(shù)原理
激光表面強(qiáng)化技術(shù)基于激光束的高能量密度加熱和工件自冷卻兩個(gè)過(guò)程。激光表面淬火是一項(xiàng)金屬材料及零件表面快速?gòu)?qiáng)化的技術(shù)，可以提高表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)又使心部仍保持較好的綜合力學(xué)性能。瓦楞輥表面強(qiáng)化屬于激光表面相變強(qiáng)化。
激光強(qiáng)化的技術(shù)特點(diǎn)
Ø 激光表面強(qiáng)化對(duì)材料的淬透性依賴性小。激光強(qiáng)化引發(fā)低等級(jí)材料代替搞等級(jí)材料的可能。
Ø 彌散強(qiáng)化。在快速加熱和快速冷卻的工藝環(huán)境下形成的奧式體晶粒沒有孕育長(zhǎng)大機(jī)會(huì)，彌散的奧氏體晶粒形成彌散的馬氏體相或貝式體相，使馬氏體或貝式體具有晶格強(qiáng)化的同時(shí)具有彌散強(qiáng)化效果。
Ø 無(wú)氧化脫碳淬火，在傳統(tǒng)熱處理中，鋼在加熱過(guò)程如沒有保護(hù)措施，便會(huì)發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使鋼的硬度，耐磨性、使用性能和使用壽命降低。激光相變強(qiáng)化由于使用的吸光涂料可在光斑周圍形成氣體保護(hù)氣氛，使處理面免遭氧化，具有保護(hù)工件表面的性能。
Ø 抗疲勞問(wèn)題，經(jīng)激光處理的工件的表層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，這一性能使齒輪更加抗疲勞，使龜裂、犁溝、粘著等疲勞現(xiàn)象延遲出現(xiàn)，延長(zhǎng)使用壽命。
Ø 等強(qiáng)工作層，常規(guī)熱處理，包括中頻淬火，由表及里其硬度值有一個(gè)明顯的下降梯度，經(jīng)激光強(qiáng)化的工件，整個(gè)強(qiáng)化層的硬度幾乎一樣。激光強(qiáng)化件等強(qiáng)工作層避免了常規(guī)熱處理件在一旦表面出現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。
Ø 無(wú)變形淬火，由于基體的牽制，激光強(qiáng)化表面層的應(yīng)力不足以使工件變形。
Ø 無(wú)污染。
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