印后加工技術，又稱為后印刷技術。嚴格地講：后印刷技術不是一項技術，只能稱作一種方法，但是在防偽包裝方面，由于印刷的位置不同，會直接影響到防偽的效果。因而筆者認為：后印刷（防偽）是一項具有特定意義的技術，因為傳統的印刷會因管理不善給制假者提供機會，其次是不能從經濟方面抑制不法之徒的活動，而后印刷技術剛好解決上述兩個問題。

　　當印刷載體完成之后，往往需要依據其對象——如紙容器加工或書刊裝訂或表面加工等進行印后的加工工藝設計（即整飾技術后期工程），在紙容器的整飾技術中，通常采用復合——覆膜——燙印——上光——模壓。以下就這種常用的工藝作簡單闡述。

　　1．覆膜。在覆膜前應對被整飾的紙印品質量進行一次嚴格檢查——因為膜的表面平整、潔凈與否，軟硬度、邊緣的光滑程度、干燥快慢、溶劑的殘留量多少、噴粉、復合板的精度、強度及覆膜機速等都會直接影響到紙制品的覆膜質量（如氣泡、皺紋）。

　　2．移印。雖僅次于燙印，但由于材料成本低和能批量連續性生產，而且一次性就能完成輪轉轉移印刷和分切等，且廢邊少，深受印刷界的青睞。臺灣產的凹版移印設備多以丙烯酸樹脂為連結料，加金、銀粉等，直接采用輪轉凹版將油墨先印在PET模上，然后隨機再轉移到承印物上。該技術的出現，一是比燙印成本低得多，二是能機械輪轉連續作業，但比凸版轉印效果好，比燙印效果略微次一點。

　　3．絲印。該方法主要是將UV油墨或透明油墨直接印在金卡紙或銀卡紙上（一般香煙、酒盒包裝近幾年來多有采用）。往往作為對部分裝潢采用手動式或圓網輪轉式進行絲網印刷。由于絲印墨膜厚于凹版移印1~2倍，有些單位仍有采用銅鋅版在電化鋁上的搞燙印技術。也有采用清漆或調墨油印春聯，爾后把電化鋁面與面平貼，壓上平板，等清漆或調墨油完全干后揭開，便呈現了與燙印幾乎無二的燙印質量。

　　4．燙印。這是已經采用近半個世紀的生產方法。燙印的溫度、壓力、燙印速度控制決定了燙印的質量。燙印后通常要求：圖文不變色、不花白、不掉色等。燙印雖然比輪轉移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和絲印無法媲美的優勢，尤其是活件（照片類）上的燙印是其它方法所無法替代的。

　　5．上光。紙制品上光應根據用途選擇上光油（涂料漿）。2003年，武漢金龍煙廠進口了兩臺高速貼標機（是傳統的兩倍，溫度幾乎提高了近50度），當采用傳統的醇溶性煙包油墨和上光油后，結果因速度或溫度的影響，導致商標上的油墨遷移和上光油的回粘而無法正常貼標，正品率達不到70％。后經過油墨和上光油的改進，才轉入正常生產。同時，香煙盒的UV上光，要在兩邊銜接處預留下空白位置，以避免膠結不牢。

　　6．防偽。采用激光全息圖案直接印刷在紙張上即所謂的防偽紙張。現一般應用在證券上（如遮蓋油墨的刮刮獎）的居多。還有以幣為承印物的水印紙載體的印刷防偽技術以及安全線防偽等技術。也有微型字母安全線、熒光安全線、名片紙、珠光紙、激光虹膜紙、同鋁箔復合的金箔紙、銀箔紙以及再處理形成的壓花紙、折光紙、打孔紙、消光紙。甚至在造紙過程將紅、藍纖維或彩色小片（塊、粉）摻入紙漿內，或在紙張未成型前拋撒在表面，在紫外線照射下，有熒光反射等等。平凸合印與多工序合印，特種光澤印刷，特殊亞光印刷，激光全息虹膜印刷統稱紙制品防偽整飾技術。

　　7．模壓。在適當的壓力下，對包裝紙制品的壓痕位置要準確，其技術的焦點是模版的精度。還有采用空印壓光、磨砂、冰花等制作的紙制印刷品，也深受消費者的青睞。

　　紙制品整飾技術說到底：貴在舉一反三和融類旁通。因為隨著時代的發展和時間的推移，情況會發生新的變化，尤其是紙制品整飾過程中油墨、光油、粘合劑體系中在成膜后的溶劑揮發量和溶劑殘留總量及廢渣量等造成環境污染問題，我們所要做的就是通過技術的進步去解決已迫在眉捷的諸多問題，盡早盡快使我國紙制品整飾技術日趨完善和完美。