目前，各地?zé)煆S相繼推出新品包裝，其中較多采用了鋁金膜卡紙網(wǎng)印工藝。網(wǎng)印煙盒除了制作工期短的優(yōu)勢外，且有造型豪華美觀，堅(jiān)固防潮之特點(diǎn)，故頗受市場歡迎。
在各類網(wǎng)印包裝盒制作中，煙盒的印制具有一定的技朮難度，因?yàn)闊熀斜仨毞蠋讉�重要的質(zhì)量要求：1.煙盒的紙張必須平整挺括，厚度嚴(yán)格要求控制在29～31絲之間，以適應(yīng)高速包裝機(jī)上操作﹔2.為保證品牌及防偽需要，色差要求嚴(yán)格﹔3.圖案文字印刷清晰﹔4.印刷、燙金、壓凸、模切等套位精確。
筆者就煙盒的網(wǎng)印工藝特征作些介紹，供同行參考。
一、煙盒圖案色彩的設(shè)計(jì)必須符合網(wǎng)印特點(diǎn)
絲網(wǎng)印刷有其優(yōu)勢，也有許多不利因素，因此設(shè)計(jì)必須揚(yáng)長避短，例如，大面積主色以穩(wěn)定色為好﹔盡量避免線壓線圖案套位﹔細(xì)小文字以等粗黑體為妥﹔壓痕及刀線附近避開套位，允許網(wǎng)印有一定的變形余地等。
二、重視煙盒紙張質(zhì)量，確保貨源供應(yīng)
除了保障煙盒在包裝機(jī)上高速正常運(yùn)行，卷煙的條盒與小盒之間還有一定的配合，這就要求印制煙盒的紙張必須質(zhì)優(yōu)穩(wěn)定，如平整度要好，不卷曲變形﹔厚度均勻﹔色澤一致等。網(wǎng)印煙盒的紙張大多采用鋁金膜卡紙。所謂鋁金膜卡紙是由鋁金膜與優(yōu)質(zhì)紙板復(fù)合而成的，其色澤取決于鋁金膜的材料及染色工藝，其平整度及厚度則取決于底紙的質(zhì)量及復(fù)合工藝。
在煙盒的印制過程中，鋁金膜卡紙的平整度是必須控制的重點(diǎn)。一般來說，任何復(fù)合紙?jiān)诃h(huán)境條件變化情況下都會發(fā)生向一面卷曲的問題，這是由于兩種不同的材料受外界的環(huán)境變化影響的結(jié)果。鋁金膜卡紙通常受潮后會發(fā)生向膜面卷曲，這不僅會影響網(wǎng)印質(zhì)量，還會造成高速包裝機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決這個問題的關(guān)鍵除了控制好車間的溫濕度及存放、運(yùn)輸?shù)谋Ｗo(hù)外，最根本的是要采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合底紙，同時在復(fù)合時采用“濕式復(fù)膜”(即復(fù)膜前應(yīng)提高底紙的含水量)。因此，印制煙盒的鋁金膜卡紙一般不宜自己復(fù)膜，應(yīng)向信譽(yù)較好的專業(yè)生產(chǎn)廠商購買，膜面的色澤與紙張的質(zhì)量都應(yīng)與廠商有明確的約定，并得到長期的貨源保證。
三、先做激光拼版刀版，再做拼版膠卷
國內(nèi)目前能做煙盒的鋁金膜卡紙規(guī)格只有787mm×1 092mm，因此，網(wǎng)印廠家應(yīng)根據(jù)本廠的設(shè)備及技朮能力確定大盒、小盒的拼版方案，小盒一般可采用6拼、8拼、10拼，UV自動網(wǎng)印機(jī)甚至可做到24拼。決定幾拼版后，可按煙廠提供的尺寸圖紙，制作激光模切刀版，小盒拼版應(yīng)直拼(即盒與盒之間不留間隙)。
刀版制作好后，再根據(jù)刀版的尺寸，制作各類拼版膠卷。需要提醒的是：如果煙盒上有燙金、壓凸圖案要求，則燙金膠卷圖案之間的距離應(yīng)比壓凸版要收小一些，這是因?yàn)闋C金版在燙金時會由于熱脹冷縮發(fā)生變形。
在各拼版膠卷的邊緣及空隙中，根據(jù)本廠的具體情況做好規(guī)矩線及各類記號，這對保證網(wǎng)印質(zhì)量及減少批量產(chǎn)品色差將起重要作用。
四、采取各種措施，確保批量成品色差基本一致
1.認(rèn)真做好油墨的選擇與配比
色差是煙盒印制過程中最為頭痛的問題。特別是煙盒中的大面積主色，是這個品牌的標(biāo)志色，必須確保其顏色的穩(wěn)定性。
這就需要事先對選用的油墨進(jìn)行試驗(yàn)，內(nèi)容包括色相、亮度、配比、印刷適性、與膜面染色的反應(yīng)、耐折度、牢度等。必要時，可與油墨生產(chǎn)廠家達(dá)成協(xié)議，委托其批量生產(chǎn)專用油墨。自己配制油墨時，應(yīng)一次性配足，量愈大愈好。并認(rèn)真做好各類油墨的配比、稀釋劑比例、配比日期等的記載。這些油墨在存放和使用期間都要密封蓋嚴(yán)，以防揮發(fā)。對于煙盒中一些精細(xì)文字，建議采用UV油墨印刷，這樣不易糊版，用量又省，經(jīng)UV光固機(jī)干燥后即可收起，省卻了晾架。
2.嚴(yán)格控制網(wǎng)印質(zhì)量
印制煙盒的底片要妥善保管﹔曬版底片膜面應(yīng)與感光網(wǎng)版膜面接觸﹔各版絲網(wǎng)目數(shù)要合適，盡可能采用黃絲網(wǎng)﹔各網(wǎng)版的張力一致﹔網(wǎng)框堅(jiān)固﹔印刷面感光膠要多涂幾次，最好二次曝光，以增加耐印力。
印刷時要控制好刮墨刀壓力，網(wǎng)距要基本一致，盡量縮短印刷間隙，要指派專人對網(wǎng)框上的油墨攪拌(指從邊緣刮向中間)，嚴(yán)禁操作工自行稀釋油墨，若印刷適性不好，應(yīng)隨時添入新墨或更換新墨。質(zhì)檢員應(yīng)隨時按色稿核對墨色變化，發(fā)現(xiàn)異樣及時采取措施。收紙人員應(yīng)對各晾架半成品作出記號，標(biāo)出機(jī)臺、印完時間及數(shù)量，干燥后按先后次序分別堆放，做好各堆記錄，千萬不能混放。
3.各印刷品應(yīng)印有不同批次標(biāo)志
在煙盒印刷過程中，確保質(zhì)量和減小色差的一個有效辦法是在印刷品上印上各類不同的標(biāo)志記號，這樣能明確該色操作工是誰，是星期幾印的，有無動過規(guī)矩等，對提高操作人員的責(zé)任心有很大的好處。最重要的作用是在模切前可根據(jù)印刷品分揀次品，分清責(zé)任。特別是對把不同批次的成品嚴(yán)格分開模切、敲角、包裝出廠、確保每批產(chǎn)品最小色差起到關(guān)鍵作用。
4.嚴(yán)格控制車間溫濕度并做好產(chǎn)品檔案工作
煙盒生產(chǎn)對車間溫濕度的要求極高，既可防止紙張變形，又可減少稀釋劑揮發(fā)，保證油墨性能的穩(wěn)定。
生產(chǎn)過程中或批量生產(chǎn)完畢后，都必須做好半成品和成品的留樣及記錄，這對確保下期生產(chǎn)將起十分重要的作用。
五、采用“網(wǎng)印紙邊定位法”是保證煙盒生產(chǎn)中印刷、燙金、壓凸、模切套位準(zhǔn)確的好方法
筆者多年來研制的“網(wǎng)印紙邊定位法”在幾家網(wǎng)印廠使用至今，它套印準(zhǔn)確方便，深受歡迎，在此介紹給大家。
所謂“紙邊定位法”，就是將印刷套位規(guī)矩(如十字線等)從承印物內(nèi)移至承印物邊緣，這種定位法在膠印和凸印上都辦不到的。在基本確定網(wǎng)印圖案與承印物的相對位置后，在承印物的長邊和短邊各放置2～3個半圓十字線，要求長邊與短邊相互垂直(此規(guī)矩可用透明九宮格或丁字尺在各色膠卷上制作)。
印刷操作工應(yīng)按此規(guī)矩確定定位裝置，要求是：長邊必須保證全部半圓十字線印出，且半圓直徑線恰巧印在承印物邊上(不露白)，短邊要求離定位裝置最近的半圓十字線完整印出，其它幾個則供印刷時參考，亦可依此檢驗(yàn)承印物裁切是否垂直。
按此法定位印刷，質(zhì)檢員和操作工都非常容易判斷印刷品定位是否準(zhǔn)確，特別是第一色印刷時，克服了逃位不易發(fā)現(xiàn)的弊端。若出現(xiàn)套印不準(zhǔn)時，應(yīng)由誰負(fù)責(zé)一目了然，無需爭執(zhí)。并且，按此法定位，只要底片不變，任何批次的印刷品規(guī)矩都是一致的，這對于燙金、壓凸、模切套位準(zhǔn)確是極其有利的
