維美德集團是世界三大造紙設備制造商之一，其麾下的包裝加工集團主要由從事軟包裝印刷、涂布和復合設備生產的意大利樂杜文斯公司及專門生產各類分切、橫切和真空鍍鋁等后加工設備的英國阿特拉斯公司。
　　由于樂杜斯公司既生產凹印機也生產柔印機，因此，對這兩種技術所做的比較是不偏不倚的。究竟該選擇哪一種印刷方式以質量、成本和用戶的可接受性為基礎（見表1）。
　　從目前國內柔印機使用的實際情況來看，國外大量用于印刷拉伸薄膜的衛星式柔印機在國內并示普及；紙張幅寬在400—650毫米，配有連線加工單元的窄幅機組式柔印機卻在國內大為流行。主要原因是這種機型價格低廉，并可印刷啤酒標、不干膠和香煙硬盒等多種產品，盡管印刷效果與人們要求的仍有差距，但適應了眾多小型印刷廠“投資少、見效快、質量可接受”的實際要求。凹印與柔印的比較和競爭在歐美已持續了20多年。在過去的10—15年中，新技術（如陶瓷網紋輥、封閉式刮墨刀、套筒式印版滾筒、電子來雕刻技術和計算機技術）在柔印中的應用，提高了柔印的印刷質量，同時也提高了柔印的成本。今天，柔印、凹印兩處技術并存且開始相互融合的事實告訴我們——它們都具有存在的合理性及各自的市場需求。特別是近年來，隨著環保觀念的深入人心和金融危機在全球的蔓延，包裝生產者和最終用戶都開始重新重視柔性版印刷。因為對于圖文痢單、遮蓋力要求不高、訂貨量較小、非經常性訂貨，特別是交貨期要求較短的產品，柔印的優勢是較為明顯的。只要柔印繼續保持其“短（短版活）、平（成本低廉）、快（交貨快捷）”的優點，柔性版印刷在中國仍會得到健康的發展。面對柔印的競爭，凹印設備制造商在保持凹印色差小、滿版印刷和印金效果好、印材適用面廣、符合長版活印刷等優點的前提下，開始向柔印所獨具優勢的短版活市場進軍。樂杜文斯最新推出的ROTOPAK 3000-ES系列無軸驅動凹印機就是一例。其實，早在1996年杜文斯就在美國安裝了一臺52英寸（約1.32米）寬的主色無色軸驅動凹印機。無軸驅動凹印機的設計基礎是：將每個獨立的印刷或加工單元由其自身的頭腦（即軟件）和伺服驅動部件來控制。ELS（電子無軸驅動系統）被連接到一個主控制（即主馬達）上，該主控制通過光纖電纜可有效地對每個印刷或加工單元的速度、版滾筒位置和相關力矩進行數字驅動和獨立控制。ELS系統軟件則負責整機在操作位置上的同步控制，軟件的運行和信息傳遞是通過光纖即時完成的。微處理器可進行高效運算并將運算結果傳送至邏輯程序控制器和套準控制系統。ELS系統對所有版滾筒的相對位置的控制容量達4000次/秒，位置轉換的精度為一轉的百萬分之一（即一微米）。通過光纖完成的伺服驅動部分的信息交換，其速率達每秒1000萬比特的信息量，同步化誤差因數小于兩百萬分之一秒。與傳統的機械軸驅動的凹印機相比，新型無軸驅動凹印機具有以下優點。1、 可采用低成本的印版滾筒由于可以采用新型滾筒（如：聚氨酯或復合材料制成的輕型套筒式滾筒），且版滾筒周長不再需要設置遞增值，使得新型凹印機的制版成本大大降低。2、 套準控制和連線加工（1） 高精度的預套準（見圖1）采用了ELS系統后，印版滾筒只需隨意裝入印刷單元伺服馬達會自動將版滾筒轉動至“零位”標記，其定位精度可達0.01MM。（2） 在加速和減速時的套準自我診斷軟件會自動讀取和記錄在加速和減速起始階段的參數改變量，并在加速和減速過程中自支改變滾筒相位，從而對印刷的周向誤差提高做出補償校正。使最終套色誤差顯著減小。（3） 正常生產過程中的套準傳統凹印機通過步進馬達驅動補償輥改變紙路長度實現套準。無軸驅動凹印機則以連續且平衡地改變馬達相位和版輥位置實現套準。由于取消了印刷機組間的補償輥，紙路縮短20%（4） 連線加工性能采用無軸凹印機進行連線滿版印刷、涂布或復合時，可使用與印版滾筒不同周長的涂布輥，而不需要單獨配置一個獨立的馬達來驅動涂布輥。此時，操作工只需將涂布輥的周長值作為一個設定值輸入系統內即可。3、 產品轉換時間縮短采用ELS系統的凹印單元可以通過電子方式與整機的驅動系統相連或脫開。在樂杜文斯凹印機上，通過專用的“COSMOLINE”監控系統可在整機運轉過程中對未使用的印刷單元進行下一個產品的準備工作，產品轉換時間縮短了30%--50%，新產品調試時所產生的廢品養活了40%--60%。無軸驅動凹印機靠馬達直接驅動印版滾筒，機器運轉的噪聲和日常的維修保養工作都明顯減少，操作及維修更加方便。整個印刷單元可實現全封閉，減少溶劑在車間內的擴散。綜上所述，我們有理由想念新型無軸驅動凹印機的推出必將增強凹印在短版活市場的競爭力，從而令凹印成為一種技術更全面、更具競爭力的印刷工藝。