凹版印刷機(jī)是采用凹版印刷的設(shè)備，一般用于塑料薄膜的彩色印刷，但用于紙品印膠未見報(bào)道，紙張印上熱溶膠后可用于各種醫(yī)療品的包裝，因此利用凹版印刷機(jī)用于紙品的上膠是一種創(chuàng)新，是企業(yè)利用原有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新、開發(fā)新產(chǎn)品的一種創(chuàng)舉。通過這樣的技術(shù)革新，企業(yè)節(jié)省了許多購(gòu)置設(shè)備的費(fèi)用，也加大了原有設(shè)備的利用率。

　　1 凹版印膠控制系統(tǒng)

　　設(shè)備本身影響印膠分布狀態(tài)的系統(tǒng)有如下幾個(gè)部分：

　　1.1 膠輥—網(wǎng)線輥—刮刀—膠槽系統(tǒng)。

　　此系統(tǒng)決定了膠的涂布量，并保證了膠以一定的分布密度，輔展于載膠紙表面，膠的涂布狀態(tài)主要是由這套系統(tǒng)決定的。

　　1.2 膠槽的設(shè)計(jì)：

　　膠槽的設(shè)計(jì)在印膠過程中起重要的作用，因?yàn)闊崛苣z熔化有一個(gè)過程。即：加熱—熔化—老化（黃、黑色出現(xiàn)）。因此要想使熱溶膠熔化的比較好，就必須使膠槽有一定的熱容量以使膠槽保持恒溫并且時(shí)間較久，膠槽內(nèi)各處溫度一致，鑒于此，設(shè)計(jì)時(shí)就要求膠槽壁較厚，槽中間要有立筋，便于導(dǎo)熱，膠槽的寬度及深度要依據(jù)印紙的寬窄及網(wǎng)線輥的直徑大小來決定。

　　1.3 鼓風(fēng)：室溫及通風(fēng)狀況影響著膠的硬化速率，利用印刷機(jī)幾組鼓風(fēng)的優(yōu)勢(shì)可以用一至二組鼓風(fēng)加速膠的固化。

　　1.4 收卷：收卷開始一定要打好底，粘牢卷芯。

　　2 原材料

　　2.1 熱溶膠：一般講通用熱溶膠均可使用，不同的生產(chǎn)廠家其生產(chǎn)的熱溶膠的熔點(diǎn)有區(qū)別，有些差異較大，為了確保優(yōu)異的涂布狀態(tài)，應(yīng)仔細(xì)鑒別，方可使用。

　　2.2 聚乙烯蠟：主要用于控制粘接的牢固度。它的配比的多少?zèng)Q定了包裝的質(zhì)量。它的選用也要保證質(zhì)量，注意不得帶難熔的晶點(diǎn)、雜質(zhì)等。另外要考慮它與熱溶膠的相溶性，若溶解后形成表面較稀一層液體應(yīng)多多攪拌，混合好后方可使用，否則印到紙上的都是蠟而不是膠，則無法用于下步生產(chǎn)了。

　　2.3 載膠紙：紙的選擇，一是根據(jù)用戶提出的要求來選擇。二是對(duì)紙耐受的張力也要注意。否則在印膠過程中，斷是常有的現(xiàn)象，一般來講紙耐受的張力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于各種塑料薄膜；如OPP、PET、NY等。因此開車起動(dòng)要穩(wěn)、慢、勻速，突快、突停都會(huì)導(dǎo)致紙斷而造成大量浪費(fèi)，另一方面紙卷在各個(gè)導(dǎo)輥上的受力要方向一致、大小一致，否則也會(huì)斷個(gè)不停，有時(shí)會(huì)使開車試驗(yàn)人員喪失試下去的信心，再一是紙的存放時(shí)間問題，一般來講不要超過一年，否則紙的白度、韌性等都會(huì)受到較大影響，這一點(diǎn)必須引起重視，最好是隨買即用。

　　3 工藝因素

　　3.1 混合膠與網(wǎng)線輥的匹配：為了使紙上的膠印量合適、網(wǎng)線清晰，必須考慮不同的上膠量采取不同的網(wǎng)線輥，這一點(diǎn)常常會(huì)讓人疏忽，一般可遵循如下工作原則，上膠量越大，采用的網(wǎng)線輥的網(wǎng)線越少；上膠量越小，采用的網(wǎng)線輥的網(wǎng)線越多。一般廠家可準(zhǔn)備三套網(wǎng)線輥。 即80線一套用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的，100至120線一套，用于粘接牢度適中的，130至150線一套，用于普通的粘接度較小的產(chǎn)品。另外膠輥與網(wǎng)線輥在工作時(shí)一定要平行、并有一定壓力。否則會(huì)造成局部缺網(wǎng)線，膠轉(zhuǎn)移的不多，再一個(gè)是網(wǎng)線輥及膠輥的直徑及寬窄尺寸也是應(yīng)考慮的因素，力爭(zhēng)在使用中摸索出常用的規(guī)格尺寸，盡量做到即不影響生產(chǎn)，又不過多制做膠輥及網(wǎng)線輥，造成不必要的浪費(fèi)。

　　3.2 膠輥的硬度調(diào)整：系統(tǒng)中的膠輥提供一定的壓力強(qiáng)迫膠從網(wǎng)眼中擠出，并在載膠紙表面分散，膠輥的硬度對(duì)膠的分散影響較大。值得注意的有二個(gè)方面，首先國(guó)產(chǎn)膠輥一般硬度不高，而且不同廠家產(chǎn)品硬度有一定的差異，其次膠輥的彈性隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)降低。膠輥的軟硬決定了膠轉(zhuǎn)移上去的量的多少，一定要選取軟硬合適的膠輥，使印在紙上的膠網(wǎng)線清晰。

　　3.3 系統(tǒng)的清理：由于熱溶膠的特性：加熱溶化冷卻凝固。因此要注意對(duì)印膠系統(tǒng)的清理，各種導(dǎo)輥、鼓風(fēng)出口、網(wǎng)線輥兩端，特別是有時(shí)紙斷在膠槽內(nèi)會(huì)帶出很多膠到系統(tǒng)中去，如若清理不凈會(huì)直接導(dǎo)致紙被壓爛、騰空印不上膠等現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.4 開車的有關(guān)注意事項(xiàng)：開車前首先要計(jì)算好膠的用量，如果連續(xù)開車要事先將配好的膠預(yù)熱好，以熔融狀態(tài)倒入膠槽，恒溫一至二小時(shí)后，經(jīng)檢查膠蠟融化較勻時(shí)方可開車，其次由于版輥未浸入膠槽內(nèi)其溫度較低，也不能開車，應(yīng)該讓版輥浸入膠槽內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)10至20分鐘，待網(wǎng)線輥與膠溫度基本相同時(shí)方可開車，這時(shí)膠應(yīng)該呈液體狀。再則開車時(shí)要將卷筒紙理順，使之受力方向一致、大小一致，以免紙被拉斷。

　　4 車間的環(huán)境

　　塵埃：車間空氣中的塵埃會(huì)粘附在紙上，破壞膠粘的牢固度，尤其在送風(fēng)口處，強(qiáng)的氣流會(huì)夾著塵埃顆粒，撒向紙膠，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以除了要經(jīng)常保持車間的清潔外，送風(fēng)口處的濾網(wǎng)應(yīng)該經(jīng)常清洗更換。

　　以上我們討論了影響印刷機(jī)印膠的因素和改善印膠效果的一些方法，正常生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，在分析某一質(zhì)量問題時(shí)，還需要更全面的綜合考慮。