瓦楞輥是瓦楞機的心臟部件，其耐用度、粗糙度、加工精度及楞型的合理性等等一系列問題將直接影響瓦楞紙板的質量和生產線的速度。因此我們特意選取了國外以及國內一些有關瓦楞輥的前沿技術介紹給大家，希望您能于管窺中抓住先進工藝發展的方向盤。
先進的表面涂層工藝
德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司
ROCKWELLE碳化鎢涂層，可反復翻新，而瓦楞輥直徑不變。壽命比鍍鉻的瓦楞輥長2-3倍。飛絲瓦楞輥利用的ROCKWELLE含鈷的鎢鋼涂層具有特別的堅硬度和光滑度，除了鉆石以外，根本不可能被磨損，所以飛絲瓦楞輥能跑得更快更久，為紙箱廠賺取更多金錢。
意大利特佳（Terdeca）公司
意大利特佳（Terdeca）公司的瓦楞輥可根據客戶的需求提供多種涂層：
碳化鎢涂層
作為一種高密度的碳化物，這種碳化鎢涂層能夠附著在瓦楞輥的楞尖上，確保原紙通過瓦楞輥，而瓦楞成型時，瓦楞輥有更好的耐磨性和更長的工作壽命。特佳公司是第一個使用這種涂層的瓦楞輥制造商。憑借著從安裝數百組鍍有碳化鎢涂層的瓦楞輥中所獲得的經驗，特佳公司能夠對碳化鎢涂層的使用作出精確的評估。
三菱鍍鉻涂層
三菱公司的鍍鉻涂層是由日本三菱公司的工程師研發的，并且被認為是目前市場上最好的鍍鉻涂層技術。特佳公司現在也能夠使用這種技術。這一技術具有下列特點：
厚度0.15毫米=質地緊密并且均勻一致，這一特性意味著瓦楞輥具有更長的工作壽命。
表面光潔（0.2?0.4mRa），這一特性意味著瓦楞成型時更加完美。
NUchrome鍍鉻涂層
特佳公司擁有-gE全球范圍內使用NUchrome@鍍鉻涂層的許可證。這是一種特殊的在瓦楞輥上鍍鉻涂層的技術，是由美國一家在鉻產品領域享有盛譽的公司開發的，現在能夠使用在瓦楞輥的每一種楞型上。此外，特佳公司還可提供其他類型的鍍鉻涂層。
西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司
西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司的瓦楞輥，無論是新輥，還是翻新研磨后的輥筒，都可按照客戶的要求，提供極端堅硬的NuChrome鍍鉻涂層或碳化鎢涂層，使得輥筒具有更堅硬的表面以及更長的工作壽命。在狄倫拿（Tiruna）集團內部有一個專門的部門生產鉻涂層，并且不久公司將開始生產碳化鎢涂層。
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瓦楞輥表面電鍍硬鉻,深孔掛鍍,鉻層處理厚度達到0.16mm以上,同進選用進口原料及采用國外先進電鍍工藝,以提高鍍層與基體的結合力,更好細化晶體組織,減小微裂紋的產生,使鍍層表面光滑、質地堅硬,牢固結實耐磨.同時結合電鍍后處理工藝，可恢復底材之韌度與抗張強度并可維持鍍層原有之硬度。
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采取表面鍍碳化鎢方法，洛氏硬度可以達到70°左右，瓦楞輥壽命可以比經過正常熱處理的提高2-3倍。
優越的熱處理工藝
德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司
運用高精尖工藝所生產的瓦楞輥壽命比氮硬化的瓦楞輥長4-5倍。
意大利特佳（Terdeca）公司
特佳瓦楞輥所使用的超級硬化技術是一種獨一無二的硬化技術，包括了一系列熱處理工藝，能夠確保瓦楞輥生產時所必需的特殊性能。特佳公司是唯一一家能夠提供這類技術的公司，遠勝于普通的熱處理技術。
西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司
在狄倫拿（Tiruna）集團內部，專門設有一個廠房，負責對瓦楞輥的感應硬化。
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先調質處理,經紅束鋼管焊接軸頭后,經垂直烘爐消除應力,粗加工后采用垂直法中頻電磁硬化處理工藝(日本進口中頻淬火爐),提高其表面硬度,一般處理淬硬層可深達5~8mm(單邊)其硬度可達到HS83度以上,而且均勻,這樣可以便大副度提高了瓦楞輥的耐磨與韌度。
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目前，國內瓦楞輥表面硬度一般在HRC52°～55°左右，由于齒部硬度較低，易造成在高速行進的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產生磨擦、擠壓，楞齒頂部劇裂磨損或齒面產生麻坑和凹陷，嚴重影響整機速度和產品質量。針對這一情況，公司經過了多次試驗，并在國內權威熱處理專家的幫助下，制定了一整套先進的工藝，對瓦楞輥表面進行了多次的超硬度熱處理試驗，采用先進的熱處理工藝，選用理想的淬火介質，促使瓦楞輥內部組織均勻，晶粒細化同時內應力小，不易變形，瓦楞輥齒面淬火硬度高達HRC62°～63°左右，淬火層深度在7m范圍內，金相組織呈細針狀回火馬氏體，使瓦楞輥使用壽命有了一個大幅度的提高，達到1200萬長米以上。
新型的加工、切槽技術
德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造公司
德國FRIESE瓦楞輥制造廠采用最先進的電腦和最精密，最穩定的激光切割機器，因此制造出來的瓦楞輥是非常準確、精密和光滑的。它有適當的中高。而它的表面光滑度，對于生產微小楞型（如E,F和G楞）更加重要。
意大利特佳（Terdeca）公司
特佳公司現在總共擁有8臺瓦楞輥研磨機棗5臺在米蘭，2臺在盧卡和1臺在法國棗都能夠為全世界的紙箱廠提供新的瓦楞輥和翻新瓦楞輥業務。
西班牙狄倫拿（Tiruna）瓦楞輥公司
公司一直對高質量的瓦楞輥原材料投資，并且在西班牙和美國的生產廠內添置新型的研磨設備。在2003年年初，公司搬遷入了在西班牙的最新廠房。新的廠房占地17,000平方米，使得公司能夠提供最好的瓦楞輥價格和解決方案。此外，在2003年，公司也同佛斯伯（Fosber）公司成立了一個合資公司，專門生產新輥。
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精加工工藝方面，瓦楞輪曲線弧高控制,表面光潔度,楞齒成型精密度,瓦楞楞齒角度控制,瓦楞輪圓形精密度控制,這些都是由訓練有素技術工人設定CNC計算機數控瓦楞專用研磨機,由計算機按輸入的指令完成的,其誤差以微分計算。
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為防止瓦楞輥最終的淬火變形，外吸式瓦楞輥的環形吸風槽及內吸式瓦楞輥的不連通月牙吸風槽在粗開淬火后進行高速磨削切槽。內吸式瓦楞輥壁上的吸風孔，由于其長度和精度的要求一般設備很難加工，公司通過與軍工企業聯合以軍工鉆槍管技術為基礎，成功研制了一套深孔加工技術，在2.5米長度以內的深孔加工精度偏差僅為±1mm。
科學的楞形優化設計
德國飛絲（Friese）瓦楞輥制造
公司在德國制造的飛絲（FRIESE）瓦楞輥是目前世界上最好的瓦楞輥之一，采用獨特的“ROCKWELLE”楞型設計，取代了傳統的“U”和“V”楞型，它提供了世界上最精細、最準確的楞型，因此能夠制造出最佳強度的瓦楞紙板。楞型精確度能夠以小數點后2到3位數來度量。“ROCKWELLEPROFILE”楞型設計能大量節省芯紙用量。完美的楞型設計，加以極平滑的表面，使得芯紙的張力大大減少，對各種類低克重材質的原紙都能輕易操作。FRIESE瓦楞輥因為獨特的ROCKWELEPROFILE楞型，能使芯紙用量減少2-5%以上，因此每年能夠為紙箱廠節省大量資金。
依據產量而定，通常3～12個月內所省下的芯紙成本，就足夠回收購買瓦楞輥的費用。若以跑完每百萬米紙長來計算成本，FRIESE瓦楞輥其實可說是全世界最便宜的瓦楞輥之一。FRIESE瓦楞輥是以最新科技和最進步的加工處理方式，創造出這種獨特的ROCKWELLEPROFILE楞型以替代舊式的U和V形。ROCKWELLPROFILE楞型不但芯紙用紙量少(平均省2～5％)，而且生產出來的紙板會更加堅固，印刷適性更好。芯紙每噸US$300，芯紙的用量占到總用紙量的40％。假設平均瓦楞率降低3—5％，那么原紙的消耗量總共可節省1．2％。
如果每月產量為8，000噸的話，每年就可節省US$345，600，折合人民幣2，860，704元。
絕大多數的FRlESE瓦楞輥使用者都認為ROCKWELLEPROFILE是最佳的楞型設計，最適宜在高速度單面機上運轉，它的低振動和低噪音，讓人吃驚。
意大利特佳(Terdeca)公司
特佳公司能夠根據客戶所提出的楞型規格制造瓦楞輥。并且根據客戶所提出的要求：楞率，抗壓強度、壓縮程度等設計出最佳的楞型。
在任何情況下，無論客戶所選擇的是何種楞型(間距和高度)，特佳公司都能夠根據不同材質、芯紙的高度以及不同材質芯紙的使用比例，核實／優化楞型的形狀(頂部和底部半徑)。
特佳公司非常注意這些楞型頂部和底部的半徑，因為這樣可將施加在瓦楞面紙上的壓力盡可能地降低，同時又不會增加淀粉糊膠的消耗量。
對于鍍有涂層(鉻或碳化鎢)的瓦楞輥，在設計楞型時，特佳公司考慮了沿著楞型附著在上面的涂層厚度，這樣即使在涂層后，也能夠保證楞型準確的形狀。
對于研磨輥，由于使用了電腦數值控制的研磨機以及獨一無二的軟件，特佳公司能夠優化這些瓦楞輥楞形，保證最佳的運行(清除了楞腰)以及將楞率的增加降'fEN最少。
隨著推出新一代的單面機，如MRF幣I]ZRF系列需要非常大直徑的瓦楞輥和壓力輥，特佳公司檢討了傳統的楞型形狀，重新推出了所謂的“V型瓦楞輥楞型”。同普通的楞型相比，這種新推出的楞型能夠節省瓦楞芯紙的消耗量1～3％，同時不會降低紙箱的抗壓強度值。
此外，特佳公司所設計的一種名為Equirade的新楞型適合于任何低克重和高強度的原紙，能夠以單面機最快的速度生產。
特佳公司對瓦楞楞型的態度是從來沒有任何一種楞型適合所有的客戶，相反，特佳公司的目標是根據客戶的實際需要，一組一組地研發最適合的瓦楞楞型。
西班牙狄倫拿(Tiruna)瓦楞輥公司
狄倫拿(Tiruna)瓦楞輥是根據客戶的要求專門設計的，能夠提供超過280種不同的楞型滿足客戶的需求。
公司一直致力于研究不同楞型的特點，并且設計能夠增加紙箱的強度，同時減少原紙消耗的瓦楞輥楞型，從而確保客戶最終享受更低的成本。
狄倫拿(Tiruna)公司所研發的一種創新的瓦楞輥楞型，被稱之為“金字塔楞型”。由于這種革命性的設計，紙板強度得以增強，而糊膠消耗量大幅度地降低。因此，紙板中所蘊藏的水分含量更少，這樣，必須的紙板烘干過程也減少，而紙板發生翹曲的可能性也被根除了。
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原祿機械有限公司可從客戶要求出發，根據瓦楞機裝置，設計輥的直徑，楞型(ABC．EF)，楞高，楞距，楞齒齒數，針對每一個客戶進行分析，提供最適合他們要求的楞弧要求規格，設計既省紙又適用的齒型數據，各種坑輪齒型比較如下：
“V”型：傳統齒型
“V”型楞齒楞齒較尖，生產出紙板堅挺強硬，較省芯紙。同時也節省原紙，但浪輪(瓦楞輥)耐磨性較差，楞頂磨損較快，不易上漿，坑輪使用壽命較低。
“U”型：歐美齒型
“U”型設計，輪楞齒齒頂較圓，耐磨性好，使用壽命較長，但做出紙板強度不夠理想，著漿量大，糊化時間加長，耗紙量較高。
“UV”型：綜合開發型
“UV”型兼優于“U”與“V”型，揚長避短，生產出紙板堅挺，硬度好，且省紙，坑輪使用壽命也較好，在“U”與“V”型之間。
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瓦楞輥的齒形設計，在瓦楞輥的制造中是一個關鍵步驟。對紙箱生產企業來說，瓦楞紙板的物理指標和用紙量是一個影響企業生產和成本的重要因素。同一規格的瓦楞輥楞高雖相同，但每300mm內的楞數卻不同，這就是耗紙率不同。耗紙率是單個楞形的齒廓曲線長度與單個楞齒弧長的比值，也就是瓦楞成型后，瓦楞板的長度與原紙長度的比值，它的合理性直接影響瓦楞紙板的生產成本。遠航公司采用以計算機輔助設計為基礎的新的工藝，科學優化設計楞型并可根據用戶要求設計出科學的、經濟的、合理的、可靠的楞型配比。
由于瓦楞輥、壓力輥在壓制瓦楞和單面瓦楞紙板生產過程中都要發生微量的變形。公司針對不同幅寬的瓦楞輥和壓力輥，采用了先進的、合理的、一定數值的腰鼓形中高度，這不但提高了瓦楞紙板的成型質量，也提高了瓦楞輥和壓力輥的使用壽命。
尖端的表面恒溫控制
德國飛絲(Friese)瓦楞輥制造公司
瓦楞輥表面溫度能保持高溫且均勻不變，是瓦楞成型的必要條件。FRIESE公司使用一系列的技術來確保瓦楞輥表面的溫度均勻一致。
單面機停車時，所有的冷凝水都會流到瓦楞輥的底部，然后流入瓦楞輥末端的蒸汽接頭處的環形凹槽內。例如流入“冷凝水排出系統上的環形凹槽”，在那里被“裝有飛絲旋轉接頭管道”完全清除。在瓦楞輥末端其在輥內壁上縱向的凹槽收集冷凝水并集中到凹槽末端。因此如果裝有冷凝水排出系統就排除了“香蕉形的變形”現象，也清除了停機的所有損失，節約成本。
對于所有的單面機，冷凝水排放系統都非常有效，甚至是幅寬小的或者是車速慢的，因為單面機在啟動或停車時，瓦楞輥中通常的彎曲或卷曲的管道會留有很多冷凝水，而飛絲瓦楞輥所配備的冷凝水排放系統能夠把它們清除。
在瓦楞輥內所收集到的冷凝水并被集中到末端，因此瓦楞輥在轉動時不會被形成的水膜所覆蓋，而影響熱能，并且在瓦楞輥停止運轉時無冷凝水積存，因此瓦楞輥不會變形，在重新啟動時不會造成原紙的浪費。
在輥內壁上縱向的凹槽能夠收集冷凝水并集中到凹槽末端，在那里被有效的收集到飛絲冷凝水排出系統中的虹吸管中。
熱凹槽尤其適用于幅寬超過2m，運轉速度超過200m／min的單面機。
意大利特佳(Terdeca)公司
特佳公司1992年推出的RVL系統是一種具有行業革命意義的瓦楞輥外圍加熱系統。這種系列的系統在全球已經安裝在超過1，200臺的單面機上。
雖然一直被其他公司模仿，但RVL系統所起到的作用卻從來沒有一家公司能夠達到。RVL系統是根據瓦楞輥的熱量分布的原理開發的。加熱瓦楞輥的蒸汽在一系列靠近瓦楞輥外圍表面的縱向深孔中流動，能夠在那些真正需要的地方實現熱交換。特佳公司的RVL系統能夠非常容易地安裝在每一種型號的單面機上。
RVL系統
能夠根除冷凝水在瓦楞輥上的累積。在使用同等量級的蒸汽壓力狀況下，瓦楞輥表面擁有更高的溫度。在任何速度下，在瓦楞輥表面的各個部位都有均勻一致的高溫。在生產過程中，能夠快速的更換瓦楞輥表面的溫度。
RVL-U系統
為了在瓦楞輥表面獲得更有科學性和更有效率的熱量分布，配備了RVL-U系統的瓦楞輥和壓力輥能夠更加快速的達到所需的溫度，確保更完美的熱量交換。一系列靠近瓦楞輥外圍表面的縱向深孔能夠優化蒸汽的流通并且保持瓦楞輥擁有均勻一致的溫度。使用RVLU系統的瓦楞輥不需要對單面機的原始結構進行變動，并且使得原紙貼附在瓦楞輥上。
RVLSV系統
配備了RVLSV系統類型的瓦楞輥是為了實現使用MHI—MARTIN空氣驅動技術的單面機生產優勢而研發的。這種系統包括兩組靠近瓦楞輥外圍表面的縱向深孔，一組用于真空流通，另外一組用于蒸汽流通，能夠確保在瓦楞輥表面獲得更有科學性和更有效率的熱量分布。
憑借著這種設計，RVLSV系統的瓦楞輥能夠安裝在單面機上，而不需要修改單面機上任何原始的空氣驅動系統。能夠大幅度地減少瓦楞輥預熱時間，在機器的啟動階段和每一次拖延生產的停機階段，瓦楞輥都不會產生變形。此外瓦楞輥不再需要彎曲的冷凝水排水管，并且能夠同現有的蒸汽系統快速簡單的連接。這樣就確保了在整個瓦楞輥表面都有均勻一致的高溫。
西班牙狄倫拿(Tiruna)瓦楞輥公司
先進的、配備外圍加熱系統的瓦楞輥，作為一種新設計，能夠大幅度地改善傳遞到輥筒表面的熱量輸送，這樣確保了在輥筒兩端處瓦楞也能夠最完美的成型。這一系統經過在好幾家紙箱廠所進行的測試，現在已經在全球市場推廣。
在公司技術部的努力下，狄倫拿(Tiruna)公司推出了干燥動態系統瓦楞輥。配備這種系統的瓦楞輥在1997年推向市場，現在已經有超過12個國家的紙箱廠使用。這種瓦楞輥由于集成了一種不需要傳統的虹吸管，而能夠非常有效地抽取冷凝水的系統，因此能夠有效地根除當瓦楞輥空轉時，所出現的香蕉效應。
深圳原祿機械有限公司
對于瓦楞輥表面恒溫的控制，業界同行都非常重視。因為。溫度的恒定與分布的均勻性極大地影響瓦楞成型，亦即直接影響紙板的質量。為此，原祿采用以下措施來保證上述需要：
優質鋼材：原祿選用的優質鉻鎳鉬合金鋼，通過先進的鍛造工藝及極其嚴格的檢驗工藝，保證每一支瓦楞輥材料的晶體結構組織及合金成分的均勻性，以此從原材料上來控制其導熱的均勻性和穩定性。
冷凝水系統：采用經業界同行廣泛應用并運行穩定的冷凝水系統——蒸汽旋轉接頭與瓦楞輥內壁精加工的環形凹槽相結合。無論您的機幅多寬，我們都可以確保停機時冷凝水的排放徹底性；這樣一來，您所面臨的停機問題便迎刃而解。
