膠印機“悶車”故障的原因及排除

　　進紙悶車是指在平版印刷操作過程中，由于輸紙系統調節不當，造成滾筒之間進入多張紙，有時甚至幾十張紙而造成突然停機的故障，這種現象通常稱為悶車。此不但影響印刷效率，而且會打壞橡皮布，嚴重的會對設備造成損壞，造成巨大經濟損失。

　　進紙悶車是指在平版印刷操作過程中，由于輸紙系統調節不當，造成滾筒之間進入多張紙，有時甚至幾十張紙而造成突然停機的故障，這種現象通常稱為“悶車”。此不但影響印刷效率，而且會打壞橡皮布，嚴重的會對設備造成損壞，造成巨大經濟損失。下面我就造成平張膠印機悶車的原因和解決辦法做一分析。

　　一、常見原因

　　1.雙張控制器調節不當或者失靈，當多張紙輸入時，如不能有效地發出信號而中斷輸紙，便會造成多張紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車。

　　2．前規光電檢測失靈。印刷機在正常工作時，如果紙張到達前規是早，遲、歪斜，缺角，卷邊、缺紙，前規應友時停止擺動，以防紙張再進入滾筒。同時擺動遞紙牙張牙不叼紙，繼：而機器減速、滾筒離壓。靠版墨輥抬起、傳水輥、傳墨輥停止擺動。如果電氣控制線路失靈就很容易將多張紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車。)

　　3．紙張有靜電或粘邊(裁切不良或受潮)或二次印刷時第一面油墨不干等易造成紙張粘連。而操作工在上紙時，沒有將紙松散捻開，容易造成一疊粘連紙軋進機器滾筒里造成悶車。

　　4．飛達處的各部件(吸嘴、吹風，壓紙片。擋紙板等)沒有調整好，輸紙異常，容易發生幾張紙同時到達前規繼而造成悶車。

　　5.楔型塞塊、拆紙條工具(扳手等)等異物隨紙輸到前規處，軋入滾筒，造成悶車。

　　二、進紙悶車的處理方法

　　1．如軋進紙較少，盡可能用正反點印刷機或盤車方式解決。

　　2．如軋進紙較多，可以采用扳手轉動橡皮滾筒操作面離合軸頭上的六角螺絲，采用手動離壓方式使橡皮滾筒脫離壓力。如仍無效果則只有采用鑿掉合壓區域的合壓物襯紙、橡皮布、軋入紙)的辦法。用螺絲刀將合壓區域的合壓區等一點點鑿去，此時應特別注意不要傷及壓印滾筒和橡皮滾筒表面。

　　大部分進紙悶車事故是因為操作工在工作中責任心不強，工作馬虎，擅離工作崗位等因素造成的，因此在日常工作中不但要注重輸紙系統的調節，加強機械的保養與維護，而且更要加強管理，培養操作工的責任心，盡可能避免人為悶車事故。