1、引言

　　要提高柔印品質，首先要保證陶瓷網紋輥的傳墨質量。網紋輥作為定量傳墨輥，它的傳墨量是由網線數和網孔容積決定的。這兩個參數作用非常重要，網線數直接決定印刷網線；網孔容積大小決定網紋輥傳墨量。網孔容積要求非常精確，稍有誤差，就會影響網紋輥傳墨效果。當網紋輥被油墨、紙張涂料等雜質堵塞后，印刷質量將大大降低。所以，為了保證印刷質量，延長網紋輥的壽命，就必須合理地使用網紋輥。

　　2、網紋輥的破損途徑

　　1)物理損傷

　　陶瓷網紋輥表面的氧化鉻陶瓷的化學性質穩定，一般不會與化學溶劑發生反應，但它極易受外力侵蝕，造成輥體表面劃傷、開裂、缺損。此類受損的網紋輥不易修復，需要做好標記，可利用印版的圖文布局錯開使用。

　　2)色強度趨于減弱

　　因清洗不良而造成網穴受堵，網孔容積變小，載墨量降低(如圖2)，從而使網紋輥單位面積內油墨的釋放減少，轉移的墨層變薄，造成印品顏色變淺，漸變網糊版、甩墨。

　　3)磨痕線

　　通常指鋼質刮刀對滾體表面的配合摩擦，磨痕線環繞輥呈亮圈狀并與滾體旋轉方向一致。通過200倍以上的放大鏡可以觀察到這些痕跡是網孔的磨損部位，也就是網墻的頂端。一般由于刮墨刀研磨掉的金屬粒造成了亮圈，在一些具有封閉墨腔、供墨系統又有過濾器和磁鐵吸附裝置的設備，情況要好的多。當然，刀片的安裝到位也很重要。

　　4)周期性自然損傷

　　網紋輥作為一種頻繁使用的工具，在使用及保養過程中無疑會經常受損傷，例如清洗情況的局限性，過渡使用清洗設備，造成網墻的坍塌，原有裂縫的縱向延伸等。網墻坍塌(如圖4)的直接后果是網孔開口變大，局部墨量增大，高光部位網點產生搭橋，印品的層次盡失。

　　為了避免以上對網紋輥的損傷，需要做好兩方面的工作，即：平時合理使用網紋輥和正確、及時地清洗網紋輥。

　　3、網紋輥平時使用注意事項

　　網紋輥是柔版印刷機上最精密的機械部件，由于其表面的特殊結構，很容易遭到損壞，因此在使用過程中必須嚴加注意。使用網紋輥時，應保證其受力均勻，因為網紋輥具有一定的強度，若局部承受外力過大，其表面的墨穴結構極易遭到損壞，因此在使用和保存時應做到以下幾點。

　　1)使用之前應仔細檢查網紋輥表面有無油污，灰塵或粉粒，如存在上述物質必須進行清洗。因為油污會使油墨無法傳遞，粉粒會對網紋輥造成磨損。若網紋輥表面有較大的傷痕，必須停止使用，否則傷痕會迅速擴展，對墨斗輥和印版造成破壞，使印品質量無法得到保證。

　　2)使用前還應對網紋輥與墨斗輥間的傳動齒輪進行檢查，保證其間無雜物。涂抹少許齒輪潤滑油，可使因雜物造成網紋輥產生跳動的影響有所改善，提高網紋輥的傳墨效果，減少印品出現墨杠的機率。杜絕網紋輥與墨斗輥或刮墨刀在干燥狀態下的摩擦，保證墨斗輥與網紋輥或刮墨刀與網紋間的壓力最小，若壓力過大，會加劇網紋輥的磨損，同時不合適的壓力也會造成網紋輥軸向傳墨不均。

　　3)使用網紋輥時還應根據印品定時更換刮墨刀片。刀片長期使用，會因其本身磨損，對網紋輥產生磨損：另外刮墨刀片的軟硬度及刃口長短都會對網紋輥的壽命產生一定影響：再者，還應注意刮墨刀的壓力調節和新舊刮墨刀更換時壓力及角度的調整。

　　4、網紋輥的清洗方法

　　網紋輥的清洗分為兩類，即日常清洗和周期清洗。日常清洗是指每次更換印件時對網紋輥的清潔，一般用專用鋼刷配合粉劑、清洗劑進行擦洗，通過化學和物理方法將存在網穴底部的干涸油墨軟化或通過顆粒擠兌油墨顆粒而達到網穴空間的釋放。周期清洗是借助專用清洗設備定期對網紋輥進行的深層次、全面的清洗，以彌補日常清洗帶來的不足。下面介紹幾種常用的清洗方法(見圖5)。

　　1)化學沖洗法

　　化學沖洗法主要是用強腐蝕性液體來處理網穴中的干涸油墨、紙張涂料等雜質。該方法主要分三個步驟：

　　a先將網紋輥置于密封的容器內，邊轉動邊用腐蝕液沖洗，將網穴中的雜質腐蝕、溶解；

　　b再用高壓噴槍向網紋輥表面噴灑清水，將雜質從網穴中噴出；

　　c最后利用壓縮空氣將網紋輥吹干。

　　這種方法不用研磨劑，對網紋輥無損傷，并且由于液體粒子很小，所以該方法清洗效果很好，能對1000l／in及以上的細網穴進行清洗。

　　化學清洗方法最大的缺點是清洗液的排放會造成環境污染。進入20世紀90年代，歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等地的環保法規上已經明令禁止高堿性液體的排放。用少量的清洗液進行日常清洗是可以的，但對于網紋輥的深層次清洗來說，化學清洗方法并不是最佳的選擇。

　　2)噴微粒法

　　這種方法是利用壓縮空氣向網紋輥噴射細小微粒，從而將網穴中的雜質趕出來。不過，這些微粒必須比網墻軟，否則將撞壞網墻。清洗時所用的微粒是個關鍵，它必須足夠小，這樣才能被噴射到網穴底部。使用這種方法時要注意以下要點：

　　·噴槍要與網紋輥保持恒定的足巨離；

　　·噴槍與網紋輥表面保持垂直，這樣有利于微粒直接進入網穴底部；

　　·噴槍的移動速度與網紋輥的轉動速度要控制適當并且保持穩定；

　　·噴槍的壓力要控制適當，過大會損壞網墻，過小則清洗效果不好。

　　3)烘干蘇打法

　　該方法采用烘干的蘇打粉作為噴向網紋輥的介質，操作與方法2類似。這里用的蘇打是烘干的碳酸氫鈉粉末，其特點是：

　　·性質非常溫和，并有多種顆粒可供選擇，適于清洗各種微小的網穴；

　　·無毒、無危險性，并可快速有效地清洗網穴；

　　·采用的空氣壓力小，只需0．4MPa；

　　·不易對輥身造成損傷。

　　該方法的去污效果好，污染小，有許多專業的清洗機構都提供這種服務，當然一些大公司也可以自己進行。

　　4)干冰法

　　該方法采用干冰粒子作為介質，在0．8～1．2Mpa的氣壓下用噴槍向網紋輥噴射。干冰粒子的直徑一般都在1mm左右，要起到正常清潔網穴底部的作用不太可能，所以，許多歐洲國家在使用過程中，往往要增加一套粉碎干冰以使其變成更小微粒的裝置。

　　以干冰小球為清洗介質的優點是：不會對環境造成污染；不會產生任何廢物。其缺點是：不能用于清洗高網線數的網紋輥；介質的保存期短。所以，進入20世紀90年代，用于清洗網紋輥的干冰介質基本上已被淘汰。

　　5)塑料微粒法

　　這種方法被宣傳為對網紋輥完全無磨損的方法，它是采用聚乙烯材料做成的微粒為介質，在0.6Mpa的氣壓下向網紋輥噴射。

　　這種塑料微粒柔軟而尖銳的突出部位撞擊網紋輥時，會發生變形而被反彈出來。在這個過程中，網穴內的雜質被微粒帶走，從而起到清洗作用。以塑料微粒為清洗介質的優點是：可以重復使用，安全可靠，清洗成本低。

　　用塑料小珠清洗網紋輥的方法在歐美各國正在興起，目前我國也正在研究生產此種塑料微粒。

　　6)超聲波清洗法

　　超聲波清洗法是利用超聲波的振動頻率進行清洗的，其原理是將被清洗的網紋輥完全浸泡在液體中，然后用機械方式使液體中產生大量的微粒氣泡，在超聲波振動頻率的影響下，使液體內部的氣泡產生壓力，當這些氣泡接近網紋輥表面時，由于氣泡內部的氣壓，以及超聲波在液體中的頻率與輥身在超聲波影響下產生的振動存在頻率差，接近網紋輥表面的氣泡會自行爆裂，此時產生的強大振動與沖刷力就可以將網穴內部的異物清洗洗掉。由于這種振動以及輥身的不斷回轉使液體中的微小氣泡不斷地接近輥身，持續不斷地產生爆裂與振動，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輥身以及隱藏在網穴深處的墨渣，使網穴內的墨渣不斷地動搖、脫落，從而達到清潔的目的。

　　選擇超聲波清洗法時，要注意以下幾點：

　　·超聲波頻率對液體中小氣泡內部的氣體所產生的膨脹力要控制得當。

　　·超聲波頻率越高，液體內氣泡的體積越小，強度也越弱，一般使用的頻率為40KHz。

　　·清洗劑的溫度也會影響到清洗質量，溫度高，清洗劑黏度就低，液體中的氣泡量就會增加，從而增加超聲波清洗的能力。清洗劑的溫度一般應控制在40～60℃，且清洗劑必須是特殊的超聲波洗劑。

　　·超聲波清洗法其清洗控制

　　時間非常重要，因為超聲波發射的時間越長，就越有可能損傷網紋輥表面以及網穴壁。一般來講，保證不損傷網紋輥的安全清洗時間≤5min，但也不絕對。

　　7)激光清洗法

　　激光清洗法是目前美國正在興起的一種清洗法，其原理是利用激光器所發出的光束，在不損傷網穴壁的情況下，使網穴內墨渣汽化，從而達到清洗網紋輥的目的。

　　這種清洗法可以清洗1200l／in以上的網紋輥，且不會損傷網穴壁，可以完全徹底地清除干墨、紙張涂料、臘、有機硅以及刮刀的鋼屑等雜質，但激光清洗設備價格昂貴，所以現在還沒有得到普及。

　　網紋輥在柔印中的重要地位已無須贅述，要延長網紋輥的壽命，簡言之就是兩點：平時正確使用和定期清洗、保養。相信，只要做好以上這些，你的網紋輥一定會精確、耐用的。