在凹印過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過程中，在印前制作以及后加工領(lǐng)域都會(huì)出現(xiàn)。這些故障的發(fā)生，往往會(huì)造成：加工費(fèi)用、修理費(fèi)、原材料費(fèi)用的損失；印操作順序出現(xiàn)混亂；高效的生產(chǎn)受到阻礙，成本上漲；不能提供有價(jià)值的印刷制品，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降。

　　在凹印中，出現(xiàn)的工藝故障問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　印前領(lǐng)域：商品規(guī)劃不完備；印刷物構(gòu)成不良；設(shè)計(jì)不完全；制版不良；印刷材料不良等等。

　　印刷領(lǐng)域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不準(zhǔn)；印刷適應(yīng)性不良；印刷條件不良；印刷精密度不準(zhǔn)；印刷機(jī)裝備不完全；印刷機(jī)操作不良；印刷車間環(huán)境不良等等。

　　印后加工領(lǐng)域：分層疊片不良；制袋的適應(yīng)性不好；充填適應(yīng)性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽殺菌）；耐光性能小好；保存適應(yīng)性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。

　　下面是凹印中常見的幾個(gè)故障實(shí)例。

　　版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用紙轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。

　　產(chǎn)生版污的不利因素主要有：

　　1、印刷速度快；

　　2、印刷油墨粘度硬；

　　3、稀釋劑用量少；

　　4、大量使用2號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)）、3號(hào)（干燥慢）干燥劑以外的溶劑；

　　5、油墨的干燥性緩慢；

　　6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準(zhǔn)；

　　7、版輥周圍太細(xì)。

　　出現(xiàn)版污，我們應(yīng)分析并采用相對(duì)應(yīng)的解決辦法。

　　1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應(yīng)力：

　　2、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤(rùn)滑性；

　　3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性；

　　4、改善干燥性能。

　　上述解決辦法中，第一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

　　1、版輥周長(zhǎng)要小；

　　2、刮刀的給定、研磨角度等的準(zhǔn)確性；

　　3、過大施加于刮刀的力。

　　總之，一種因素不可能導(dǎo)致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結(jié)全面的對(duì)策.靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中最難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是最近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動(dòng)帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關(guān)系最大的是摩擦帶電、流動(dòng)帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對(duì)靜電障礙的對(duì)策研究，將成為重要的管理項(xiàng)目。

　　在凹版印刷中，靜電的產(chǎn)生原因主要有：

　　1、空氣和膜的摩擦；

　　2、膜和導(dǎo)向液、壓輥的摩擦、剝離；

　　3、膜的種類不同，帶電性有差異；

　　4、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異；

　　5、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異；

　　6、機(jī)器的除電（地線）狀態(tài)不一樣所以有差異；

　　7、印刷速度帶電性的差異。

　　相應(yīng)的對(duì)策：

　　1、壓輥向印刷用紙運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電；

　　2、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應(yīng)控制在65%以上濕度，以降低流動(dòng)帶電；

　　3、檢查機(jī)械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電；

　　4、降低印刷速度，以降低剝離、流動(dòng)摩擦帶電。

　　靜電故障中最為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對(duì)策。

　　1、胡須

　　現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實(shí)地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。

　　對(duì)策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題。現(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結(jié)果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。

　　2、濺墨

　　現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。

　　對(duì)策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。

　　3、云紋

　　現(xiàn)象：在實(shí)地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。

　　對(duì)策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關(guān)系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。

　　刮刀，可以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。刮刀故障的主要表現(xiàn)在：

　　1、刮刀線

　　現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關(guān)的長(zhǎng)線。

　　原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。細(xì)的濃線：有堅(jiān)硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現(xiàn)。

　　對(duì)策：油墨使用前后要過濾；刮刀要再研磨或者一更換；循環(huán)泵使用過程中要過濾。

　　2、刮刀粉塵

　　現(xiàn)象：實(shí)地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。

　　原因：刮刀內(nèi)側(cè)有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉(zhuǎn)移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。

　　對(duì)策：去除雜物：油墨過濾以及對(duì)刮刀內(nèi)側(cè)進(jìn)行清掃；降低油墨黏度；要裝刮刀時(shí)，應(yīng)該注意刮刀探出長(zhǎng)度，避免刮刀上得太硬或太軟。

　　3、無規(guī)畫痕

　　現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機(jī)產(chǎn)生1-2cm高的污線。

　　原因：細(xì)小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。

　　對(duì)策：油墨的過濾；環(huán)境重新清理；印刷前版輥幅寬須重新設(shè)定。

　　刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象最為普遍，徹底過濾油墨（150一200網(wǎng)眼）可以防止印刷室內(nèi)塵土混入。隨時(shí)注意印刷室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。