大多數印刷品既有實地、線條，又有連續調圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行UV上光。

　　我們建議，對於不超過150線的印品，這種6+1柔印機應選配9根網紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM(10億立方微米/英寸)、60°的網紋輥用於層次版印刷;3根360線～400線、 BCM6.0左右、60°的網紋輥用於實地版印刷;2根200線、BCM15左右、60°的網紋輥用於印金和上光。如果使用水基亮光油，則應選用360線網紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油乾燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。印刷時網紋輥的V置可通過試驗、比較後確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決於網紋輥的線數與BCM值。

　　網紋輥在使用過程中應注意哪些問題

　　這里我們所說的網紋輥都是指激光雕刻陶瓷網紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數年;若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網紋輥報廢。

　　在使用過程中，某個網紋輥在印刷機上的位置取決於具體的印件，不同的印件，網紋輥的位置也不同，因此印刷時經常要調換網線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網紋輥，非常重，裝御網紋輥時要注意避免將網紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在網紋輥上乾結，要采用水基油墨生產廠家推薦的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得乾凈、徹底。并養成經常用高倍放大鏡觀察網紋輥網穴的習慣，一旦發現油墨沉積到網穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網紋輥生產廠家的指導下進行。

　　在正常的使用維修條件下，不必擔心網紋輥的磨損問題，傳墨系統中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網紋輥輕微磨損後，墨層會變薄。

　　縮版是怎麼回事

　　大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產生單向伸長的現象，伸長的比例與兩個因素有關，一是版滾筒(包括雙面膠)的直徑大小，二是印版本身的厚度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現象不是因為印刷中有壓力才產生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾筒上時就已產生了伸長變形。因此，設計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版，只需在設計完墨圖分色前，給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的軟片。

　　印刷網線數與網紋輥的網線數有甚麼關系

　　在許多介紹柔版印刷技術的文章中，都將印刷網線數與網紋輥網線數的比例定為1∶3.5或1∶4。根據實踐經驗及對美國柔版印刷技術協會 (FTA)近幾年評出的獲獎產品的分析，筆者認為這一數值應再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在於用柔版印刷機印刷層次版時最難解決的問題是網點擴大，選用網線數較高的網紋輥，墨層則較薄，網點擴大變形比較容易得到控制。印刷時若發現墨色不夠濃時，可選用色濃度較高的一種水基油墨，以保證印品的質量。

　　怎樣設計便于套印的柔版墨圖

　　在印刷過程中，人們常常關注的一個關鍵指標就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎，自動監控系統也為精確套印提供了保障，但操作者的技術水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設計墨圖時，能夠為方便套印作一些調整，可以大大減輕印刷時的工作難度，降低廢品率。

　　最簡單的辦法是設計原始墨稿時盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線，對於較精細印品的印刷，可采用陷印(Trapping)技術，陷印量的大小取決於印刷機的精度、印刷所用紙張的質量及操作者的水平。陷印處理在計算機上很容易實現，若沒有計算機，只有現成的分色片，可以使用專門的陷印處理機(TrappingModifier)，輸入陷印量的數值，機器會自動產生一張經陷印處理的軟片。如果也沒有陷印處理機，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單一點光源拷貝機曝光，同樣可以得到類似效果的軟片。