藥品包裝是隸屬于包裝領域內的一種非常特殊的商品包裝。首先，它要具有包裝的各種優(yōu)良性能；其次，還必須具備保持藥品療效的功能。用鋁箔作為藥品的包裝，具有美觀、質輕、阻氣、阻光等優(yōu)點，從而使它成為藥品包裝材料中的明星。隨著人們對健康保健方面意識的提高，鋁箔已深入到我們每個人的生活中，為了人類的健康而擔負著重大的包裝使命。
對鋁箔藥品包裝來講，質量的優(yōu)劣很大程度體現在產品的熱封強度上。為此，我們有必要分析一下影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素，這對提高產品的質量是非常必要的。
鋁箔藥品包裝的粘合層(亦稱VC層)具有良好的熱粘合性，在加熱條件下可以和PVC膠片熱封(其粘接力的大小即為熱封的強度，按GBl2255---90規(guī)定要達到5.88N／15mm以上)，可以把處理過的PVC膠片泡罩內的藥品完全密封起來。這種粘合力在長期的保存過程中不受溫度、濕度影響，可以很好地保持藥效，并且攜帶方便。
影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素主要有以下幾個方面：
1.原輔材料方面
原鋁箔是粘合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有很大影響。特別是原鋁箔的表面油污，會削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時，就很難達到理想的熱封強度，因而必須嚴格把好原鋁箔質量關。
另外，在生產過程中發(fā)現，各方面技術指標都符合要求的某些批號的原鋁箔，在所有工藝條件都沒變的情況下涂布粘合劑，但最終產品的熱封強度都達不到要求，原因是與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠有關。研究結果表明，變換某個特殊環(huán)節(jié)，使原鋁箔得到充分運用，產品便達到了理想的熱封強度。
2.粘合劑方面
粘合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面(或光面)，經過烘道烘干形成粘合層，對產品的熱封強度起著決定性的作用。粘合劑在顏色上可分為無色透明、金色及彩色系列，可根據用戶的需求來選擇。不同成分的粘合劑，其最終產品的熱封強度也不同。國內廠家多數采用進口的原料來配制粘合劑，產品可以達到很高的熱封強度。可是進口的原料價格過于昂貴，為了能得到產品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發(fā)國產同類原材料。這種研究方向是很誘人的，如果能成功，將給企業(yè)帶來巨大效益。據了解，由于國內生產原料廠家的工藝受限，國產原料很大程度上無法替代進口原料。如果使用不當，會嚴重影響產品的熱封強度。
3.生產工藝方面
在一定的工藝參數控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度。
涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發(fā)過快，造成膜內溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結實且牢固的粘合層，這樣必會影響產品的熱封強、度，使產品層與層之間發(fā)生粘連。
涂布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與均勻度。如果選擇或調整得不合適，粘合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導致成膜不均勻，產品的熱封效果就不會好，強度也會受到影響。而按照國家標準粘合層涂布的規(guī)定，差異應小于±12.5％。因此，必須嚴格依照工藝規(guī)定的參數來完成粘合層涂布成膜的過程，以保證成膜的均勻結實。
4.熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低，不能使粘合層很好地與PVC膠片熱封，粘合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。
5.熱封壓力
要達到理想的熱封強度，就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產品的粘合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至會使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。所以國家標準規(guī)定了熱封的壓力為0.2×10Pa。
6.熱封時間
熱封時間也會影響產品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預期的熱封強度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能提供很長的時間，進行熱封，如果熱封時間太短，則粘合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標準規(guī)定了科學的熱封時間為1s。
總的來看，影響鋁箔藥品包裝、熱封強度的因素是多方面的，并且每個方面都會獨立地影響到產品的熱封強度。其中最重要的因素是粘合劑方面，當然其他方面的影響也不容忽視。這就要求生產企業(yè)要善于積極去找問題，用高標準、高要求及高科技來監(jiān)控生產的各個環(huán)節(jié)，只有這樣才能確保優(yōu)質的產品投放市場，并在激烈的競爭中處于優(yōu)勢。被用戶所信賴，使企業(yè)充滿勃勃生機。
