紙張是由纖維和填料,按造紙機(jī)的抄造方向制成的。而不同纖維的膨脹情況不同,通常纖維膨脹時(shí),其直徑增大30%,而長(zhǎng)度方向僅增大1～2%,因此印刷過程中順絲綹的縱向伸縮量較小,為橫向的1/2～1/3左右,對(duì)套印精度影響不大。橫向的伸縮量較大,最大可達(dá)0.3mm以上,極大地影響了印刷質(zhì)量。
同時(shí),紙張含水量的不均衡會(huì)使套印不準(zhǔn)確。大量紙?jiān)诖娣胚^程中,只有四邊能與空氣接觸,中部接觸較少。因此隨著周圍環(huán)境溫、濕度的變化,引起紙張含水量的不均衡,出現(xiàn)“荷葉邊”或“緊邊”現(xiàn)象。那么在承受印刷壓力之后,會(huì)具有不同的受壓形變。如果紙張?jiān)谟∷⑶耙延?ldquo;荷葉邊”或“緊邊”,則壓印后紙張表面所獲得的圖文印跡就無法同印版一致,造成套印不準(zhǔn)。因此在多色印刷中,半成品突然因周圍濕度變化而產(chǎn)生“荷葉邊”或“緊邊”時(shí),紙上已印的圖文必然會(huì)發(fā)生變化,造成套印誤差。
紙張含水量不僅會(huì)引起紙張的變形從而造成套印不準(zhǔn)確,還會(huì)由于水分的改變引起紙張其它性質(zhì)的改變,直接影響其印刷適性。如紙張含水量過大,便會(huì)使紙張的抗張能力及表面強(qiáng)度降低,塑性增強(qiáng),印跡的干燥速度受到影響,容易使紙張背面蹭臟;紙張含水量過小,則紙張脆硬,在印刷過程中會(huì)因磨擦產(chǎn)生大量靜電,造成收紙不齊,從而浪費(fèi)紙張。
2 紙張含水量的控制
2.1 紙張?jiān)谟∷⑶耙M(jìn)行調(diào)濕處理,使紙張含水量均衡,并和印刷車間的溫、濕度相適應(yīng),提高紙張尺寸的穩(wěn)定性,讓其滯后效應(yīng)充分顯示出來,從而提高套印精度。調(diào)濕時(shí)間越長(zhǎng),紙的伸縮性越小,其穩(wěn)定性也越高。同時(shí)還要注意控制印刷車間的溫、濕度,盡量使其具備恒溫恒濕的理想條件。
2.2 控制印刷過程中的水墨平衡。印刷時(shí)潤(rùn)版水量要均勻一致,切不可忽大忽小,尤其對(duì)吸水性比較強(qiáng)的紙張,其伸縮率也比較大,所以更要注意這一問題。
2.3 紙張外包裝不要過早去除,否則會(huì)使紙張兩側(cè)與內(nèi)部出現(xiàn)一定程度的濕度差,其吸水伸縮量會(huì)不同,從而使套印不準(zhǔn)。總之,紙張的含水量是印刷過程中不可忽視的一個(gè)重要因素,只要我們用心去分析,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),就一定能了解它,掌握它,避免其對(duì)印刷帶來的負(fù)面影響,從而提高印品質(zhì)量。
