紙桶生產過程中桶身與桶底的連接主要靠封底成型工序來完成，所以成型封氏工序的操作質量影響紙桶的整體質量。在設備型式確定之后，應經常檢查封紙模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平易發(fā)生偏差，造成紙桶底的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合。

　　建立各種技術質量管理制度，并進行有效控制

　　具體地講，要建立生產全過程的管理制度，包括原材料采購制度、關鍵工序控制制度、進貨檢驗制度、首件檢驗制度、操作人員自檢制度、工序互檢制度、質量檢員巡檢制度、成品檢驗制度等。應建立管理制度的控制程序，現定制度的批準、發(fā)布、標記、編目、使用、更改、回收歸檔、貯存、處理的辦法和手續(xù)。在必須及時發(fā)放和撤銷作廢的管理制度的同地應保證各個場所使用相應制度的有效版本。

　　對生產全過程要進行工序控制

　　首先應制訂出生產過程中各道工序的工藝操作規(guī)程和檢驗標準，建立影響產品質量的關鍵工序，并進行連續(xù)監(jiān)督，保證生產過程各道工序處于受控狀態(tài)，并定期對生產工序的控制狀況進行有效審核及時采取糾正措施，解決異常情況和出現的問題，做好考核記錄。

　　建立原材料，成品檢驗制度及方法

　　制定原材料檢驗制度，并對其檢驗情況進行記錄，檢測設備的準確度與精密度應符合檢驗的要求，并定時進行校核。工序檢驗中包括首檢、自檢、互檢、巡檢并有明確的記錄。

　　產品檢驗的方法主要分為外觀檢驗與性能檢驗兩大部分，而且檢驗的內控指標要高于國家標準的指標。以下分別敘述紙桶的檢驗方法、檢驗要求以及制定準則。

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