高速輪轉凹版印刷的速度快、印刷紙路長，一旦出現故障，無論是停機調整或者是開機調整，造成的浪費都是驚人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化學變化的影響；其二，受印版與刮墨刀的潤濕狀況以及印版深淺變化的影響；其三，受紙張表面物理化學性能以及靜電勻墨系統的影響；此外還受機臺人員操作和印刷環境因素變化的影響。
從事凹印質量控制工作，經常親臨故障發生的現場，并對故障產生的過程、解決的方案都做了詳細的記錄。這些故障是怎樣發生的如何解決，產生的原因，結果如何?還是讓我們去現場看一看。
第一起：細小文字印版油墨轉移不良，出現明顯缺筆斷劃
那是夏季的一個晚上，天氣悶熱，車間的溫度和濕度很高，相對濕度接近百分之百。在交接班的過程中，突然斷紙而停機。接班機長接上紙后再開機，抽樣一看，黑版的細小文字墨色淺，缺筆斷劃嚴重。機長降低了機速，讓副手把黑版仔細擦一遍。提速后機長又抽取了幾張樣看了看還是不太滿意，原來細小文字全都"堵版"了。
一般來說黑版細小文字面積小，耗墨量也小，長時間不需要添加油墨。隨著油墨中溶劑的揮發油墨的溶解性變差，慢慢就堵版了。加上交班時停機時間太長，網穴中的油墨干涸了。蘸著溶劑擦版時，溶劑急劇揮發時帶走巨大的熱量，空氣中的水分冷凝到印版上，特別在環境溫度和濕度不理想的狀態下表現尤為明顯。油墨中摻有水分且-溶解能力變差，不得不把油墨全部打出來，用去污粉把印版徹底清理一次，并用干布把版清理干凈。重新調配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂，一開機后很快提速至一百米以上，黑版的細小文字正常了。
第二起：層次版印刷細小網點轉移不良
層次版印刷中細小網點油墨轉移是否正常是印刷成敗的關鍵。這是第二次印刷的產品，所用的紙張為230g/m2白卡紙。開機對版后提速印刷，機長抽樣發現青版細小網點丟失比較嚴重且白點子太多，調整軸墨黏度效果不明顯。機長先是對比一下所用的紙張，發現此次印刷用紙表面略顯粗糙，紙張粗糙度達到一定程度后，靜電勻墨也難將細小網穴中的油墨轉移到紙張上，于是高光部分白點較多。隨后機長又看了看青版的印刷機組，發現壓印輥不是靜電勻墨輥。接著又對整個靜電勻墨系統做了全面的檢查。發現毛刷已結塊了，有的位置的毛刷接觸不到靜電勻墨輥，于是他把毛刷卸下來清理，又檢查靜電發生器是否正常，更換了非靜電勻墨輥，更換了紙張。一切準備就緒，調整油墨黏度，再次開機后提速至一百米以上，細小網點轉移正常了，白點子也消失了。
第三起：套印好好的版怎么就突然"跑版"了
印刷套準穩定性依靠張力控制系統和光標跟蹤來維持。光標的印刷狀況對套印的穩定性影響很大。此外，印刷壓力、烘干溫度、環境溫度和濕度對套印的穩定性影響也很大。
這是一個夏季轉入秋季過渡段，白天還很熱，到了晚上天氣就比較涼快，加上一陣北風過后濕度大幅度降低。這一次機臺上印刷是寬幅80g/m2涂料紙，產品是啤酒標。多版位排版套印最細的部位只有半線(即為0.15 mm左右)。交接后機長發現中間一組印刷機組跑版了，急忙調整套印偏差，結果沒有反應。機長檢查放卷張力、收卷張力以及印刷機組之間的張力，沒有發現張力異常。
后來檢查印刷樣張的光標時，發現中間有一個印刷機組的光標壓印不實，并且光標的前半部分有一半已干版，這樣讀出來的光標信號出現了錯誤，跟隨其后的光標依次出現了錯誤，這樣就跑版了。最后檢查了一下浮動輥的位置，發現浮動輥跑到了頂端，對輸入的套印偏差沒有反應。加上車間環境溫度和濕度發生了較大的變化，紙張伸縮率發生了變化，干燥適性也發生較大的變化，套印不準就很正常了。調節的方法有好幾種：首先調節油墨黏度保證光標印刷完整，然后依次調節各機組的烘干溫度，適當地調節印刷壓力和烘干溫度，地面適當灑一些水增加環境的濕度。讀光標正常后，調節套印偏差，適當調整印刷速度來適應紙張伸縮性要求，這樣套印就正常了。
第四起：中途換新版給調色帶來的困難
紙張表面有一些硬的顆粒，如果紙張經過清污處理不能把它排除，進入印刷機組時有時會把版壓壞，引起印版爆壓。這一次正好是一個紫紅色底子版已經印刷了50萬大張，換上新版后紫紅色底子版印刷色彩和原來相差較大，墨層厚且色相明顯偏深，調整油墨黏度也不起作用。這樣不得不請工藝師來調節油墨成分，通過改變油墨色濃度來調節印刷色相。一般加沖淡劑調整色濃度，微調加調色墨來調節紫紅墨中的黃相、品紅相、青相，調色墨可用金紅和深紅以及中黃。這樣工藝師需要重新調整油墨配方，原來調好的油墨全部重新調節，這令機長頭疼痛。除了當班產量受到影響外，重新對版產生的消耗，調色產生的消耗會大大上升。
第五起：冷卻輥粘臟了
金墨的印刷適應性是比較優秀的，但有時候不注意也會發生意想不到的故障。這個故障發生在金線條疊印黃底子后，由于金墨附著牢度差，容易粘到冷卻輥上。上夜班時，機長認為這種活比較好印刷，就把印刷速度提得較高。黃底子版耗墨量大，油墨更新快，油墨印刷適應性好。金墨遮蓋力強，正常疊印一般不會出現疊印不上的問題。金墨疊加后墨層太厚，剝離增加。如果烘干不徹底，或者冷卻水的溫度不合適(偏高)都會影響金墨的附著牢度。
從紙張凹印工藝來看，依次印完色墨后最后罩一遍光油。中間色組疊印油墨太厚就容易造成附著牢度不夠，在加上金墨的冷卻效果不好直接影響其附著牢度。夜班抽樣時不容易發現，其實把樣張側著光線一看就明白了。原來冷卻輥發熱了，粘滿了金墨，烘箱吹風溫度太低，金墨沒有充分干燥。機長停機了，把冷卻輥上粘的油墨徹底清除，調節烘干溫度，機速調到合適的速度，問題就解決了。有的比較粗心機長用硬的墨鏟把冷卻輥弄傷了，就更容易粘臟了。
接下來我想就"淺色邊框印刷的軸向和周向等粗線條表現明顯差異"的問題談一談制版和印刷方面的改進意見。
幾乎所有的邊框印刷品在軸向和周向表現有差異，只是淺色墨印刷時表現得更明顯一些。有一個2m左右的邊框周邊壓金底子。無論排版方式怎樣，其周向和軸向表現力是不一樣的。沿軸向淺黃墨越印越淺，且線條表現得細一些；周向方向淺黃線條順刮墨刀方向潤濕效果好，油墨轉移正常，線條明顯比軸向要粗。再者印版在軸向和周向支撐刮墨刀的面積也不一樣，這就造成了一個必然的差異。
預防的措施有下面幾條：從設計方面看，有很多煙包的設計風格喜歡用一些細的等粗線邊框，這正好是凹印表現力比較困難的一面。實際上可以從設計上回避這類淺色細小的線條。制版工藝方面，可以利用金墨遮蓋力強的特點，把壓印邊做足0.5m以上，實際等于加寬了線條的粗細。這樣軸向即或有壓印不實，金底也可以遮蓋住。油墨方面，可以采用提高色濃度降低油墨黏度的辦法，改良印版上的油墨與刮墨刀的潤濕性，這樣在軸向和周向油墨轉移量差異就縮小了。此外，還有一種辦法就是適當增加印版的深度，特別是對比較厚的紙張是行之有效的辦法。
最后介紹一下靜電故障
一般靜電發生在冬春季節，天氣比較干燥，高速運轉的紙張與金屬輥摩擦時積累了靜電，靜電蓄積到超過一定的容量時就向周圍的導體放電。從印刷樣張上看特別是一些細的線條周圍生成絲狀物，初看上去好象是刮墨刀拖臟，更換刮墨刀后沒見到好的效果。更為嚴重的是紙張積累電荷后容易造成裁單張分紙收紙困難，甚至會造成堵車。最為嚴重的是紙張上的電荷積累到一定的程度會引起點火花，如果溶劑濃度達到一定程度甚至會引起爆炸。預防此類故障可以通過向地面噴水，機組間加噴濕器，或者采用直接接地放電來消除靜電故障。
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