平面膠印常見故障分析與處理

     在單張紙平面膠印過程中，由于機械、工藝原料、工作環境、操作技藝水平等方面引起一些常見故障，影響了正常生產和產品質量。為了提高產品質量，加速生產效率，為了減少或避免一些常見故障的發生，下面總結的一些主要常見故障，并對其作了粗淺的分析和改正。

一、水輥容易臟：
　　究其原因主要有以下幾點：1、油墨太稀；2、油墨乳化太嚴重；3、油墨過于粘滯，易于粘附水輥；4、水輥套磨損后沒有作相應的調整；5、用汽油或清洗劑清洗版面時，靠版水輥沒有離開版面；6、潤版液用量太小；7、水斗內缺水；8、靠版輥離版后距離太小易沾染滾筒上的油墨所致；9、水輥受到了潤滑油脂的污染；10、印刷實地時油墨流動度太大；11、水輥作用在印版上的力量太大的；12、水輥使用時間長，水輥套發粘導致的；13、用汽油或清洗劑清洗水輥后，水輥上留有較多的汽油或清洗劑；14、油墨中一些添加劑含量太多；15、串水輥鍍層損壞，易磨損水輥套致使的。16、傳水輥一端靠串水輥太輕；17、印刷時因水輥沒靠版致使全版受糊，并且直接把水輥作用在印版上合上墨輥處理糊版故障的；18、橡皮上有油脂，印刷時通過印版傳入水輥上的；19、水輥套脫套造成的；20、串水輥軸套磨損嚴重或脫槽的；21、用汽油或清洗劑洗墨時污染了水輥；22、水輥套保水性能太差；23、靠版收水輥上加足了水分，沒等上水輥吸足水分就印刷；24、水輥上積存的紙粉太多；25、因印刷車間溫度低增大了油墨流動度，經高速印刷后油墨流動度變得太大；26、印刷時油墨用量太大；27、清洗橡皮后，橡皮上留有較多的清洗劑或汽油，并且直接印刷的；28、墨輥有時不能離開版面導致的；29、出水輥上部分部位沾有油墨，致使該部位水輥上水不良；30、串水輥與靠版輥作用力量太小造成的；31、出水輥電機有故障，轉動不靈活或不能轉動的；32、傳水輥一端不著出水輥；
　　處理辦法：1、更換油墨或添加流動度大些的油墨來作調整；2、清洗掉乳化的油墨，并適當調整潤版液用量；3、更換油墨；4、隨水輥套使用程度不同來具體調節；5、使靠版輥離開版面后再用汽油或清洗劑清洗印版；6、調整潤版液用量；7、及時添加潤版液并要保持水斗液的液位；8、作適當調整，使水輥離版后以不碰滾筒上的油墨為宜；9、用清洗劑徹底清洗；10、印刷實地時油墨流動度不得太大，用墨也不宜太多；11、調整水輥，使水輥與印版的作用力在0.20～0.30mm之間；12、應定期清洗；13、徹底清洗水輥上的殘存物質；14、一般情況下，油墨中的添加劑含量最多不超過15%；15、更換串水輥；16、如果因拉簧力量小造成的，應加大拉簧力量，并且兩端要一致；17、全版受糊時，應清洗凈印版上的油墨再使水輥靠版；18、清洗橡皮和水輥；19、進行綁扎或更換；20、重新安裝或更換軸套；21、在水池中浸泡并反復刷洗；22、更換水輥套；23、轉動機器，使水輥靠版，待水輥上的水分均勻后再印刷；24、清洗水輥；25、開始時用流動度大些的油墨，印刷一段時間后再添加流動度適宜的油墨；26、油墨用量應適中；27、應徹底擦凈橡皮然后再印刷；28、妥善修理，應使墨輥離合機關靈活可靠；29、用清洗劑或汽油清洗出水輥；30、用塞尺作適當調整；31、因電機線圈短路引起的應更換電機線圈；32、作具體調整。
二、橡皮布被壓印：
　　究其原因主要有以下幾點：1、紙中有硬物；2、紙中有成沓的碎紙片；3、過雙張或多張太多；4、紙張皺折嚴重；5、版夾螺絲脫落被壓在印版與橡皮布之間；6、傳送帶斷開被壓在橡皮布與壓印滾筒間的；7、清理機器時，有大塊的墨渣掉落在壓印滾筒與橡皮布間隙里了；8、因印版咬口處有較長的裂口，致使印刷過程中版夾掉落在印版與橡皮間的；9、印刷時壓印滾筒的咬紙牙壓橡皮布；10、壓印滾筒上粘附了大塊的墨渣等臟物；11、鏈排咬牙片斷裂或松脫掉落在紙張內的，再次印刷時易壓傷橡皮；12、拉規拉頭固定螺絲松脫掉落在橡皮與壓印滾筒間的；13、印版背面粘有臟物致使上版后印版局部凸起過高的；14、印刷機飛達部位的螺絲掉落，印刷時隨紙張被壓在橡皮與壓印滾筒間的；15、紙張中有砂粒；16、橡皮布襯布或襯紙嚴重不平；17、拉規拉簧掉落在壓印滾筒與橡皮間的；18、印刷過程中吸紙嘴橡皮掉落在橡皮布與壓印滾筒間的；

處理辦法：1、更換紙張，橡皮損壞的應妥善修復或更換；2、更換紙張，修復或更換橡皮布；3、印刷時應使用空雙張控制器，并且要靈活可靠，橡皮被紙張壓壞的應給予修復或更換；4、更換紙張；5、上版時應把版夾螺絲逐個擰緊，不得疏漏，由掉落的螺絲引起的橡皮損壞宜予更換；6、傳送帶接頭應牢固，并且要定期檢查，由傳送帶斷開引起的橡皮損壞應給予修復或更換；7、清理機器時，不得使墨渣等雜物掉落在橡皮與壓印筒間，因雜物引起的橡皮損壞應給予修復或更換；8、上版時應注意檢查，杜絕使用邊緣裂口的印版，由此引起的橡皮損壞宜更換新橡皮；9、作相應調節，印刷合壓時以咬紙牙剛好不碰橡皮為宜，橡皮被咬紙牙壓壞的應給予更換，損壞程度輕的可向咬口處調節一些，使壓痕處避開使用范圍；10、要注意清洗壓印滾筒，由此引起的橡皮損壞應給予修復或更換；11、定期檢查咬紙牙的使用情況，由掉落的牙片引起的橡皮損壞應妥善修復或更換；12、應定期檢查易松動的拉規固定螺絲，因其螺絲掉落壓壞橡皮的，應進行妥善修復或更換橡皮；13、上版時應注意檢查印版背面，由此引起的橡皮布損壞應進行妥善修復或更換；14、固定好印刷機飛達部位的螺絲，并且要定期檢查，由飛達掉落的螺絲壓壞橡皮的應進行調節、修復或更換橡皮；15、更換紙張，妥善修復或更換橡皮布；16、更換襯布或襯紙，由襯布或襯紙引起的橡皮損壞應進行妥善修復或更換；17、固定好彈簧并且要定期檢查，由彈簧掉落引起的橡皮損壞應予更換；18、印刷過程中應注意檢查吸紙咀橡皮，由吸紙咀橡皮引起的橡皮布損壞應進行妥善修復或更換；

三、水墨易失衡
　究其原因主要有以下幾點：1、沒有根據不同涉水性能的油墨來調節水分；2、用墨量大，用水量小；3、用水量大，用墨量小；4、印刷中途印刷壓力增加太大；5、水輥逐漸臟污后沒作相應調節；6、水輥臟污嚴重，經洗刷后沒有調節水分用量；7、不能保持水斗液液位；8、印刷過程中水斗液PH值變化太大；9、使用的水斗液溫差太大；10、水輥逐漸掛臟引起；11、印刷中途改變印版襯墊厚度和橡皮襯墊厚度；12、印刷過程中混用油墨；13、印刷中途改變靠版墨輥對印版作用力；14、突然改變油墨流動度和加入過多添加劑；15、車間內的空氣調節器逐漸改變使車間溫度太高或太低；16、室內送暖設備突然送暖，改變車間溫濕度較大；17、車間干燥，逐漸用加濕器改變空氣濕度；18、水斗液位突然提高太多；19、油墨使用逐漸老化，沒有相應調節水分；20、油墨干燥快，停機時間太長；21、紙張酸性強，逐漸影響水斗液PH值；22、正在使用十分老化的潤版液突然使用新鮮潤版液；23、用長期不流動的水管內的水配制潤版液；24、潤版液用量不變，突然加大或減小油墨用量；25、印刷過程中油墨轉移量差別太大；26、水斗液變酸變質，且沒有及時清理水斗；27、車速不穩定帶來的；28、油墨轉移量特別大的；29、印刷過程中突然改變油墨流動度太大；30、使用的油墨太老化，突然增加較多新鮮油墨。
　　處理辦法：1、應根據油墨類別、色別來調節水分；2、應有適當的用墨量，水量應隨墨量情況來定；3、用墨量應適中，水量應符合印品要求；4、印刷中途不得隨意增加印刷壓力，如果需要增大印刷壓力的，應注意調節水分；5、水輥使用時間長保水性能會逐漸減小，所以應注意調節潤版液用量；6、水輥臟污后保水性差，洗刷后保水性能增強，所以洗刷前和洗刷后應注意調節水分供給量；7、印刷時水斗液位應保持一定的高度；8、應調整水斗液PH值，使其處在5～6之間；9、使用的潤版液液溫應穩定；10、應經常清洗水輥；11、不得隨意改變印刷壓力、印版襯墊厚度和橡皮襯墊厚度，即使更換不同厚度的橡皮或印版時，也應符合其襯墊總厚度的要求；12、不同比重不同類別的油墨不得混用；13、改變墨輥對印版作用力較大的，應注意微調水分；14、整個印刷過程宜使油墨保持同樣的流動度，添加劑也不可太多，如果因某些原因需要改變油墨流動度的應注意水分調節；15、應注意調節水分用量，同時也應注意油墨的印刷適性；16、調節水分用量，同時油墨流動度宜減小些；17、印刷時應將水分稍調小些，以達良好的水墨平衡狀態；18、水斗液位要始終保持如一；19、油墨老化后易于乳化，所以應減小些水分用量；20、停機時間不宜太長，如果一直停機應清洗掉墨輥上的油墨；21、宜不斷地調整水斗液，使其PH值處在5～6之間；22、應使用新鮮潤版液，水墨平衡狀態不佳的，應調節水分用量；23、應用常使用的水管內的水配制潤版液；24、油墨用量改變，應調節水分用量；25、印品不同，油墨轉移量不同時，應注意調節水分；26、水斗液宜常作清洗，以不影響油墨、紙張的印刷適性為準；27、印刷時最好穩定車速；28、油墨轉移量不可太大，以免水墨不易平衡；29、印刷過程中，油墨流動度宜穩定，即使改變了油墨流動度，也應調整潤版液用量；30、應不斷地添加油墨，不宜等油墨特別老化后再添加，以免影響水墨平衡。
四、印后干燥緩慢
　究其原因主要有以下幾點：1、油墨乳化太嚴重；2、紙張的PH值太低；3、油墨太稀；4、沒有針對印品正確選擇潤版液；5、沒有針對印品來正確選擇油墨；6、車間濕度大；7、紙張太潮濕；8、車間溫度太低；9、油墨中調墨油、撤粘劑等加放太多；10、紙張吸墨性太差；11、印刷車速太快，油墨易乳化所致；12、潤版液中膠質物加放太多；13、潤版液中潤濕粉加放太多；14、酒精潤版液中水分所占比例太大；15、因印版保水性差，印刷時加大潤版液用量的；16、墨輥間作用力量太大，致使印刷過程中墨輥易發熱、油墨易乳化致使的。
　　處理辦法：1、更換油墨，并適當控制水分；2、更換紙張或采用快干型油墨來印刷；3、更換適宜流動度的油墨；4、非吸收紙張和高級印品宜選用酒精型潤版液，一般印品宜選用非離子型潤版液；5、根據紙張類別印品情況來正確選擇油墨；6、應盡量控制潤版液用量，印刷時油墨中宜加入適量的干燥油或者宜選用快干型油墨；7、進行吊晾處理；8、用空氣調節器調節室溫；9、油墨中的調墨油或其它添加劑總量不宜超過15%；10、更換紙張或采用快干型油墨來印刷；11、應根據印品情況、油墨情況選擇合適的印速；12、膠質物加入量多少應符合潤版液要求；13、潤版液中潤濕粉加放量一般情況下為每公斤放1克；14、根據印品來合理添加，一般情況下水分含量在75%左右；15、更換保水性較好的印版；16、用塞尺調節墨輥使其作用力量符合印刷要求。
五、網點、文字重影
    究其原因主要有以下幾點：1、橡皮布固定太松；2、滾筒軸向竄動嚴重；3、滾筒咬紙牙分布不均；4、滾筒咬紙牙勁力不一致；5、滾筒咬紙牙力量太小；6、壓印滾筒其上的咬紙牙軸軸向竄動嚴重；7、壓印滾筒咬紙牙軸套磨損嚴重;8、印刷壓力大，且車速忽快忽慢；9、更換新橡皮或新襯布后沒有壓實；10、前規程序調節不當；11、固定拉規的平臺晃動；12、印刷機震動力量太大；13、突然使用滾筒剎閘來印刷的；14、滾筒軸套磨損嚴重；15、橡皮布有破損處；16、咬口處的橡皮被壓印滾筒咬紙牙壓破的；17、橡皮布襯布或襯紙被水分浸濕的；18、拆裝橡皮沒有壓實就印刷的；19、印版襯墊太厚；20、橡皮襯墊太厚；21、印版與橡皮間壓力太大或者橡皮與壓印間壓力太大；22、橡皮裝倒；23、橡皮打孔偏斜，致使橡皮安裝后兩邊緊度嚴重不一;24、一次性過雙張太多，其后的1~6個印張易重影；25、厚薄紙一塊印刷易出現輕度重影；26、滾筒齒輪上的調節固定螺絲固定不緊；27、印版固定緊度不夠，且印刷壓力大；28、齒輪中擠入了較多的碎紙片或墨渣等物；29、壓印滾筒上粘附的墨垢太多；30、印刷作業開始時易出現輕度重影；31、堆版太嚴重導致；32、咬紙牙墊高低不平導致。
　　處理辦法：1、固定緊橡皮布并反復壓實；2、緊固墻板螺絲和滾筒軸套螺絲；3、應使滾筒咬紙牙分布均勻；4、如果因牙墊引起的應進行調節或更換，并且要用一定厚度的紙張來檢驗咬紙牙力量；5、因調節不當的應妥善調節，如果因彈簧損壞的應給予更換；6、妥善調整，并要定期檢查；7、更換軸套等相應配件；8、印刷時應有合適的壓力，并且車速宜穩定；9、更換新橡皮或新襯墊時應反復壓實并且要反復緊固；10、應以紙到位，拉規拉，錘子壓，咬牙咬的程序來進行調節；11、緊固相關的固定螺絲，使其穩定可靠；12、檢查機器底座、印刷壓力、滾筒軸套情況，如果因此引起應進行妥善調整或修復；13、印刷套印時宜使用剎閘，一般印品也可不使用，以減小機器的阻力；14、修復或更換相應配件；15、更換橡皮布；16、作適當調整，橡皮損壞嚴重的應給予更換；17、更換襯布或襯紙；18、安裝橡皮布時應反復壓實，可用合壓空轉機器的辦法來排除；19、印版襯墊應合乎要求，印版厚度變化時，可用千分尺測量出所需襯墊厚度；20、橡皮襯墊應配合橡皮厚度來選定，并且橡皮襯墊總厚度要符合要求；21、使壓力處在0.10～0.15mm之間；22、更換橡皮布使用方向；23、橡皮打孔后兩邊應平行；24、印刷時應使用雙張控制器，并且要靈活可靠；25、厚薄紙宜分開印刷；26、調節螺絲一定固定緊；27、上版緊度要夠，尤其對套印的印版；28、徹底清除齒輪中的碎紙和墨渣；29、作徹底清洗；30、用過版紙過版，如果直接印刷起初的幾個印張不應當作正式印品來看待；31、應及時擦洗橡皮；32、調整或更換牙墊使其有良好的平整性。
六、紙張易被拉毛
    究其原因主要有以下幾點：1、油墨粘度太大；2、紙張表面強度低；3、紙張易掉粉渣；4、紙張施膠度低；5、經使用油墨粘滯性太強的；6、紙張中填充料太多；7、油墨干燥特快的；8、油墨存放時間長且過期的；9、沒有針對印品來選擇油墨；10、車間溫度低時的起初印刷；11、油墨在墨輥上停留時間長，起初印刷時易拉毛紙面；12、油墨中加入的干燥油過多；13、沒有針對印品來調節油墨流動度的。
　　處理辦法：1、調整其流動度；2、更換紙張；3、更換紙張；4、適當調節油墨流動度或更換紙張；5、更換油墨；6、更換紙張或調節油墨的流動度；7、選擇合適的油墨來印刷；8、印刷時宜選用距生產期較短的油墨；9、針對印品情況來選擇不同類型和不同色別的油墨；10、起初印刷時油墨流動度宜大些，待印刷一定時間再添加流動度適宜的油墨；11、宜清洗墨輥；12、應適量添加；13、表面光滑，易轉移油墨的紙張，油墨流動度宜小些，紙粉多平滑度低的，油墨流動度宜大些

七、輸紙雙張或多張故障
　　1．紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙處理，使紙張平整而利于分離。
　　2．裝紙高度超過檔紙牙允許高度。一般裝紙的高度，應低于檔紙牙5mm左右。若調節不恰當，超過其充許范圍，將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節器的機型，可以采用調節器降低輸紙高度來解決。
　　3．吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。正常情況下擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節擋紙毛刷和吹風壓腳來解決。
　　4．紙張太薄時，風量調節不當。當印刷70g/m2的薄紙時，如果風量調節不當，也容易產生雙張或多張的現象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調節吹風腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調小風量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。
　　5．紙張沒有松透或有粘連。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張。所以，紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。
　　6．吹風壓腳磨損。當吹風壓腳使用一段時間后，便會磨損，當它向下壓住紙張時，紙張就會弄成一個斜角，作用力就改變方向，紙張就會向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣，而形成雙張或多張。一般是采用更換新的吹風壓腳來處理，若磨損不太嚴重，可以采用焊接銅片，然后再用銼刀銼平的方法來解決。
八、套印故障
　　1．印刷版變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下，我們印刷時發現套印不準，大都通過拉伸印版來調節。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在版的叼口邊和托梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此盡量少用拉版來解決套印不準的問題。
　　2．滾筒襯墊的增減對套印的影響。在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決套印不準的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，橡皮布的拉伸變形增加，圖形半徑變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。
　　3．橡皮布伸長率對圖形套印的影響。橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃的越緊，伸長率越小，圖形變化就小。（1）選用伸長率小的橡皮布。（2）在套印過程中，盡量使橡皮布繃緊程度保持不變。
九、墨杠故障產生原因及排除
    1.滾筒嚙合齒輪側隙過大   

  ①中心距調整引起的側隙過大
    膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數大，嚙合側隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩性和準確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調整，紙張越厚，中心距調整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數相對變小，側隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大，印刷面產生的相對滑移量越大，墨杠越明顯。
    解決方法：在保證適當的印刷壓力的前提下，應盡量減少三個滾筒間的中心距，適當壓緊嚙合齒隙，減輕墨杠的程度
    ②齒輪磨損引起的側隙過大
    經過一段時期的工作運轉，滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內存有異物，導致齒輪嚙合側隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉中發生振顫，使滾筒間的磨擦增大產生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產生與齒輪節距相等的墨帶，即齒輪墨杠。
    解決方法：平時加強機械設備的清潔保養工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態；根據齒輪磨損情況，重新計算調整中心距，適當壓緊齒隙，磨損嚴重的應立即更換新齒輪。
    2.軸承磨損   

①滾筒軸承磨損
    膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾筒合壓時叼口因發生離讓而振顫，產生滑動摩擦形成墨杠。特別是載荷不正常或潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產生墨杠。
    解決方法：可將橡皮內襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。
    ②水墨輥軸承磨損
    水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生墨杠，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發墨杠的出現。
   ③.水墨輥磨損：墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨結等雜物，或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀墨杠。水輥的布套由于縫合接口 不完整，或內徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發墨杠的發生。
    4.壓力調整不當   

①滾筒間壓力調整不當
    膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面（圖文接觸面）轉到空擋，再由空擋轉到工作 面，兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現墨杠。滾筒間的壓力過大，則產生的條杠明顯。
    解決方法：調整印刷壓力至適當或采用氣墊橡皮布。
    ②著墨輥與印版滾筒壓力不當
    雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免墨杠的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與 一根竄墨輥接觸。當第一根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響第一根著墨輥 轉移到版面的墨量變化，從而產生墨杠，同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度；當第二根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過 程，此時第一根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產生墨杠。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕 時重的“條杠”群。
    解決方法：經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各墨輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
    ③竄墨輥與各墨輥的壓力不當
膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調整過大時，硬輥（竄墨輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發生嚴重的擠壓， 軟輥在壓力作用下，接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生墨杠，或者竄墨輥換向時間與滾筒運轉不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生墨杠。
    解決方法：按規范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3～5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成
    ④水輥壓力調節不當
    水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發生振動，上水不勻而產生墨杠。或因水輥與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網點殘留墨層破壞，致使該處網點版基受損，吸墨不足造成墨杠。
    解決方法：調節水輥與印版滾筒壓力時，用0.15～0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致
    5.滾筒包襯不當    在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態，而是有一定范圍內的滑動，易發生振顫，產生墨杠；包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現墨杠；剛更換的橡皮布未繃緊或用久 的橡皮布產生松弛時，在印刷擠壓力作用下，橡皮布在滾筒表面發生滑移也會導致墨杠出現。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使滾筒空擋周期的沖擊力 變大也會引起墨杠。滾筒的包襯一般有軟、中（中軟、中硬）、硬幾種，軟包襯雖不易出現墨杠，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用；采用硬包襯印刷 的網點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機上易出現墨杠。
    解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網點變形小的前提下盡量選用中硬包襯（一塊橡皮布+夾膠布+紙，或一塊橡皮布+厚紙+薄紙，優選銅板紙，膠板紙次之）。最好采用氣墊橡皮布（此時應用硬襯）。
    6.傳動機構交接振動引起：膠印機滾筒咬牙一般是靠強力撐簧作用使叼紙牙閉合咬住紙張進行印刷的，咬牙軸端的滾子隨滾筒轉動，當到達并撞擊墻板上固定的凸輪開牙板時擠 壓撐簧將咬牙打開，當滾子脫離開牙板時，作用在撐簧的力消失，咬牙閉合。在運動過程中，叼牙需開閉兩次完成從遞紙牙接紙印刷到完成后轉交收紙牙。由于開閉 交換時程短促，因而在開閉時產生較大的沖擊，影響壓印滾筒運轉的穩定性，導致壓印滾筒與橡皮滾筒間發生滑移，嚴重時就會出現墨杠。與此類似，滾筒離合 壓、凸輪驅動機構工作等也會引起振動而產生墨杠。

在平版印刷實踐中，墨杠是經常出現并很難徹底解 決的印刷質量問題。墨杠的產生涉及到平印機的設計、機械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機械設備的維護保養等多方面因素。印刷中產生墨杠的主要原因是平印機的印刷滾筒與輸墨、輸水機構運動時或紙張交接過程中產生的振動，引起印跡相對位置的滑移。因此，我們現有的平印設備及 技術不可能杜絕墨杠的產生，只能是通過改進技術與操作工藝來盡量減少、減輕墨杠的產生。

在平面印刷中會遇到很多很多平時不常見到的故障和問題，這需要在平常的工作中不斷地去觀察和積累經驗，每一個發生的新問題可能會是很多的老問題積累的結果而造成的，所以要注意平常的機械保養和維修，將故障處理在起始的階段。