一、涂布箱紙板的生產及發展前景
　　隨著我國國民經濟的發展和人民物質生活水平的提高，特別是改革開放以來出口商品總量的不斷增加，對包裝紙板的質量及品種也有了更高的要求。眾所周知，包裝的重要作用是保護商品同時促進銷售。為了引起消費者的購買欲，增加商品對消費者的吸引力，生產廠商更加注重紙箱和紙盒的外觀質量，要求紙板具有更好的強度，更高的光澤度、平滑度和精美的包裝印刷效果。目前，我國商品包裝用紙板主要有黃紙板、箱紙板、普通白紙板及涂布白紙板。涂布白紙板具有良好的適印性能，國內已普遍采用。但由于它挺度、強度較低，只適用于做輕質商品的包裝盒，用途受到一定的限制；而牛皮箱紙板雖挺度好、強度高，但表面平滑度低，外觀不美觀，不適于彩印。因此，開發一種既能滿足商品包裝裝潢，又有足夠的強度且價格適宜的新型包裝材料已是國內商場的迫切需要。
　　涂布箱紙板正是兼有箱紙板和白紙板兩者之優點的一種新型包裝材料。它是在牛皮箱紙板的表面涂上一層白色（或彩色）顏料，使其外觀達到涂布白紙板的水平，而內在質量和物理性能又具有牛皮箱紙板的特點。它不僅適于做小型包裝盒，還可用于制作瓦楞紙箱作為外包裝。
　　據生產廠家估算，牛皮箱紙板加工為涂布箱紙板，每噸涂布箱紙板成品可得利潤400元左右，而且一般是自產原紙，經濟效益相當可觀。同時，由于目前我國市場潛力很大，生產涂布箱紙板的前景十分廣闊。
　　二、我國涂布箱紙板的生產現狀
　　在國外，涂布箱紙板已普遍使用，并且正在許多包裝上取代其它各種類型的包裝紙板。據文獻報道，1993年以前，美國兩家生產涂布箱紙板的Mead公司和Manver公司的銷售量已占美國市場的55%，并且在日本、歐洲、香港等地建立了涂布箱紙板的分切供應點，在我國也有部分進口。目前市場上出售的上海施格蘭冰露、北京五星特制國賓啤酒的外包裝，均采用進口涂布箱紙板制作的小型瓦楞紙箱。
　　在國內，涂布箱紙板的生產還剛剛起步。1986年，天津的科研部門就著手進行了涂布箱紙板的開發研究。進入90年代，相繼有北京和撫寧的科研生產企業又作了大量的研究，取得了一定的成就，并有效地轉化為生產力。湖北省的武漢市機械制造企業研制生產出配套的國產設備。全國各地尤其是湖北、湖南、天津、山東、廣東、浙江、四川、陜西等地建立了一些生產線。據統計，1995年全國各種紙板的產量為1812.3萬噸，占全國紙及紙板總產量1592.96萬噸的57%，其中涂布白紙板產量為55萬噸（包括1/3的涂布箱紙板），而涂布白紙板的總消耗量為98萬噸，進口量44萬噸。在造紙行業改造摜和十年規劃中指出：調整白紙板產品結構的重點是增加高檔涂布白紙板生產，開發新品種替代進口。其規劃目標為：1995年白紙板產量為60萬噸，其中涂布白紙板為30萬噸，占50%；2000年白紙板達到80萬噸，其中涂布白紙板50萬噸，占62%。1994年全國白紙板市場消耗量達48.86萬噸，國產33.97萬噸（其中出口0.19萬噸除外），進口量為15.08萬噸，涂布白紙板的消耗量為82.22萬噸，占總消耗量的55%。這足以說明全國白紙板的生產發展速度滿足不了生產發展的需要，同時說明市場對涂布白紙板比普通白紙板的需求大大增加，進一步證實了包裝逐步向高檔化發展的趨勢。目前在國內市場上銷售的國產家電、微機的外包裝瓦楞紙箱已大量使用涂布箱紙板來制作。但是，由于國內涂布箱紙板生產起步較晚，技術及設備存在著許多問題，主要是涂布箱紙板的技術性能改進：如何適應瓦楞紙箱高速生產線上使用水溶性油墨的快速吸收，制箱折疊時涂層不產生斷裂，瓦楞紙箱生產線上由單色印刷改為套色印刷等等。這些問題都需要我們管理部門與生產研究者作出努力，共同解決好技術及價格上存在的問題，以促進這種新型包裝材料盡快滿足市場需要。
　　三、涂布箱紙板的生產技術
　　與銅版紙、商標紙、畫報紙和涂布白紙板一樣，涂布箱紙板也要經過涂料配置、涂布方式的選擇及整飾等技術工序，所不同的是涂布箱紙板是將本色掛面紙板層涂成白色（或彩色），故涂層要厚些，涂料消耗量要大些，否則本色表面不易被遮蓋住，平滑度及白度也上不去；若涂層太厚則會帶來涂層牢度差及掉粉易折裂炸線等問題。因此，箱紙板的涂布工藝比其它涂布產品的難度更大。根據廠家的生產經驗，總結出涂布箱紙板生產的技術要求及工藝如下。
　　1．對原紙的技術要求
　　a．涂布所用箱紙板一般選用B、C等級的，但必須都要達到GB13024—91所規定的技術要求，其中耐折度、橫向環壓強度指標最好能大于規定要求，以保證涂布后的基本強度要求；
　　b．表面平整度：由于箱紙板表面一般較粗糙，毛毯痕重，平滑度差，勻度也不好，給涂布過程帶來一定的困難，且箱紙板涂布多用氣刀噴涂，實際上是仿形型涂布，亦即原紙表面是什么狀態，涂后仍是什么狀態，不象刮刀涂布那樣具有填平補齊的作用，即使用刷光也難以彌補箱紙板凹凸不平造成的缺陷。因此應選用勻度好、表面較平整、塵埃度低的箱紙板，這樣在涂布過程中可節約涂料，降低成本，質量也有所保證；
　　c．箱紙板表面要整潔干凈，不能在油污點，涂料是遮蓋不住油污點的；
　　d．箱紙板不能過于挺硬，施膠度不超過0.5mm為宜。盡管涂料配方中有施膠劑，作為箱紙板原紙仍要有適當的施膠，否則在涂布過程中會導致涂料中有些成分過分滲透，引起不良后果。但若施膠量過大，又會影響涂料與原紙的粘附力；
　　e．掛面漿以本色硫酸鹽木漿為最好。脆性大、纖維短、雜細胞侈的麥草漿掛面箱紙板及竹漿盡量少用，因為在涂布時吸水量大，水分向紙板內遷移過快，會造成涂層表面粗糙，難以得到細膩的外觀；采用進口OCC漿的箱紙板也可以；
　　2．涂料性能的基本要求
　　涂布箱紙板的涂料采用水溶性的涂料，它是由膠料、顏料、助劑、水四部分組成，但在要求上有它的特性。
　　a．涂料的固性物含量高，一般50～60%
　　b．涂料應分面層和底層涂料，這兩層的成分有差別；
　　c．膠料的比例要大。
　　3．涂布方式與組合流程的選擇
　　a．涂布方式的選擇
　　國產牛皮箱紙板大多數是掛面牛皮箱紙板，是以15～20%的硫酸鹽針葉木漿作面層，以80%或更高的廢舊瓦楞紙箱漿和廢舊水泥袋紙漿作芯底層，芯底層多用AOCC漿、全棉桿漿，而造紙機也多用多網多缸圓網機，多數生產線還不具備用微機控制定量、水分和厚度的條件，加上箱紙板生產的工藝條件因素，其縱向定量、橫幅定量及厚度差較大，勻度差，表面粗糙，因而涂布頭不宜采用刮刀涂布器。又由于箱紙板濕強度低、涂布量大等也不適用金屬棒涂布器。采用改進的氣刀涂布器，對涂料的濃度、涂布量、車速等靈活性及適應性較大。
　　b．組合流程的選擇
　　涂布流程的組合形式多樣，應根據原紙的實際情況和涂布目標來選擇。箱紙板涂布一般是單面涂，若涂布量低，刷光后易露變色鏡，涂布不勻，產生針眼和凹坑，直接影響到刷光后的光澤度和印刷適性。因此，采用2～3次涂布的辦法，保證涂布量在18g/㎡以上，合理控制原紙的吸水性，減少涂布針眼的形成，再經背涂、整飾、刷光拋光、光澤壓光、卷取等工序即可完成。
　　（1）背涂的必要性
　　因國產牛皮箱紙板基本上是掛面箱紙板，面芯底三層漿種和制漿工藝條件有差異，當表面涂布后，又是在沒有張力的情況下干燥的，涂布紙板的面層干燥之一。因此，底面經潤濕、鍍鉻光澤缸干燥，紙板才能恢復平整，同時涂層起光。
　　（2）拋光的效果
　　背涂到光澤缸干燥是箱紙板涂布后第一道整飾工序，第二道便是拋光。拋光的作用是增加光澤亮度及平滑度，但白度會下降。這是因為拋光對涂層有所破壞，對光線的折射起了變化。為了保證一定量的白度，需進行拋光的紙板在涂布量和涂料配方上可以預先采取補救措施。
　　（3）光澤壓光的效果
　　光澤壓光也屬于整飾。拋光后的涂布箱紙板再經光澤壓光進一步整飾，可進一步提高平滑度及表面強度達25～50%，同時消除粉塵障礙。
　　目前國內生產廠家為了滿足不同商品的包裝需要，又研制開發了彩色涂布箱紙板。與白色涂布箱紙板相比，它具有紙面鮮艷、醒目、光澤感強等優點，；同時可取流水作業制箱過程中滿版印刷加色打底的工序，降低成本。
　　刷光涂布箱紙板是將可刷光涂布在箱紙板上，紙機械壓光借助毛刷對紙板的涂布面進行整飾，從而使紙板涂層形成亮膜的一種包裝紙板。它主要用于中、高檔包裝裝潢，以美化商品，提高產品檔次，如出口商品、化妝品、玩具、中西成藥等的包裝。
　　四、涂布箱紙板生產技術的發展趨勢
　　由于涂布箱紙板的生產剛剛起步，用戶還沒有完全認可。再者，生產廠家在生產中若使用高檔原紙則成本偏高，使用低檔原紙，質量又難以過關，而且新建的涂布箱紙板生產線和所采用的涂布技術在短時間內難以提高。因此專家們提出，目前涂布箱紙板的生產技術將存在如下發展趨勢：
　　1．涂布所用箱紙板原紙應轉向長網或疊網紙板機生產。目前國內已新建了幾條這樣的生產線，且生產實踐已證明了它的優勢；
　　2．應打破氣刀涂布的單一模式，轉向氣刀涂布與刮刀涂布的混合工藝。在國外，先進的生產線正采用正面刮棒涂布頭和背面兩個刮棒涂布頭的生產工藝，可達到外觀均勻的目的；
　　3．取消壓光機施膠；
　　4．增加背涂，尤其是對0.25～0.5mm的低厚度紙板更有利；
　　5．本色掛面紙板的最佳涂布工藝是用高固形物含量的平整預涂；
　　盡管涂布箱紙板的生產歷史較短，還存在不少問題，與發達國家的相比存在相當大的差距，但只要大家共同努力，不斷解決技術上存在的問題，相信在較短的時間內涂布箱紙板的生產水平及質量將會邁上一個新臺階，以推動包裝行業的發展。