摘要： 介紹了涂布白紙板生產(chǎn)過程中平板紙的變形問題，分析了常見的荷葉邊變形與翹曲問題產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。
　　關(guān)鍵詞： 涂布白紙板；變形；荷葉邊；翹曲
    山東太陽紙業(yè)股份有限公司現(xiàn)有3臺(tái)先進(jìn)的疊網(wǎng)多缸紙板機(jī)，涂布白紙板產(chǎn)量為30萬t／a。其中1臺(tái)紙機(jī)為圓網(wǎng)多缸紙機(jī)，有6個(gè)?1500mm圓網(wǎng)籠，壓榨部由一道真空回頭預(yù)壓，兩道正壓，一道光壓組成。涂布采用一道計(jì)量棒預(yù)涂加一道氣刀形式，涂布后的整飾由一道四輥硬壓光，一道光澤烘缸組成。 
    在涂布白紙板生產(chǎn)初期，平板紙端面出現(xiàn)波浪變形(俗稱荷葉邊紙病)與正面的翹曲問題，造成紙張進(jìn)不去印刷機(jī)，給印刷廠和客戶造成了損失，也影響了產(chǎn)品進(jìn)一步打開市場(chǎng)。其中荷葉邊紙病尤以南方客戶反映較為強(qiáng)烈。 
    針對(duì)荷葉邊變形及翹曲問題，太陽紙業(yè)成立了攻關(guān)小組，對(duì)生產(chǎn)全程進(jìn)行跟蹤，并參考有關(guān)資料，最終找出了紙病產(chǎn)生的原因，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。
　　1  荷葉邊紙病
　　1． 1原因分析   
    由于太陽紙業(yè)采用圓網(wǎng)成形器抄造涂布白紙板，成形網(wǎng)與壓榨毛布洗滌不徹底，成品紙縱橫向定量差、水分偏差較大，加之下機(jī)水分控制不合理，從而導(dǎo)致紙頁下機(jī)后在完成工段的切選、運(yùn)輸及印刷廠的使用過程中，發(fā)生吸濕或放濕反應(yīng)，纖維組織同時(shí)產(chǎn)生伸長或收縮。由于纖維組織的不均衡，使定量、水分不均衡，導(dǎo)致紙頁各部變化比例不一致，從而產(chǎn)生荷葉邊等紙病。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)若在紙頁下機(jī)水分控制不合理，比如下機(jī)水分偏低時(shí)，紙頁會(huì)因長期吸濕引起變形，其中，產(chǎn)生荷葉邊變形問題最嚴(yán)重。
　　1． 2解決措施   
    太陽紙業(yè)針對(duì)存在的荷葉邊紙病問題，進(jìn)行了相應(yīng)的整改。
　　1．2．1合理控制紙頁下機(jī)水分   首先通過實(shí)驗(yàn)確定各種紙張的平衡水分，并模擬印刷廠的環(huán)境溫濕度，將各種定量的紙樣存放一定時(shí)間后，再檢測(cè)其平衡水分；然后參考平衡水分制定下機(jī)水分。太陽紙業(yè)過去由于片面追求挺度指標(biāo)，致使下機(jī)水分控制偏低，造成后序過程吸濕變形。以250 g／㎡產(chǎn)品為例，將紙頁下機(jī)水分由原來的6．5％提高到7．5％后，荷葉邊變形問題明顯減輕。
　　1．2．2嚴(yán)格控制縱橫向定量差與水分差   紙頁縱向和橫向定量差與水分差大是導(dǎo)致紙頁吸濕變形的又一關(guān)鍵原因，通過安裝水分定量微機(jī)控制系統(tǒng)等，改變?cè)瓉淼南聶C(jī)檢測(cè)、手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，縮小了成紙的整幅定量差與水分差。
　　1．2．3加強(qiáng)成型網(wǎng)與壓榨毛布的洗滌   網(wǎng)與毛布洗滌不徹底，會(huì)加大縱橫向的定量差與水分差，為此，太陽紙業(yè)將原常壓水洗網(wǎng)改為高壓水洗網(wǎng)，將壓榨毛布的洗滌水壓由1．18 MPa提高至U 2．45 MPa，加強(qiáng)了網(wǎng)與毛布的洗滌。
　　1．2．4采用張緊干燥方式   將烘干部干網(wǎng)張力適當(dāng)提高，減少了紙頁在干燥過程中的收縮變形。
　　1．2．5控制合適的打漿度   避免漿料打漿度過高及紙頁相鄰漿層的打漿度差異太大，加強(qiáng)漿料洗滌及施膠等。
　　2   涂布白紙板的翹曲紙病
　　2． 1原因分析   
    紙板翹曲也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，生產(chǎn)中常見的是正面縱向翹曲(MDTS，即machine derectiontop side翹曲)。產(chǎn)生翹曲變形的根本原因是由于纖維在干燥過程中收縮不均衡所致。主要包括兩個(gè)方面：其一是由于紙板“Z”向結(jié)構(gòu)纖維組成不均一所致；其二是由紙張干燥過程中的順序所致。對(duì)于第一點(diǎn)，由于涂布白紙板面、襯、芯、底漿分別采用漂白商品木漿、舊報(bào)紙脫墨漿、混合廢紙漿，其上還有不同組分的涂層。各層組分不一樣，打漿度不一樣，在干燥過程中就會(huì)出現(xiàn)收縮不一致的現(xiàn)象。對(duì)于第二點(diǎn)，根據(jù)W．Gallay的理論，紙頁總是朝最后干燥的一面的內(nèi)側(cè)翹曲，涂布白紙板原紙涂布后的干燥偏重于涂層(亦即紙板正面)的干燥，所以紙頁會(huì)向正面翹曲(MDTP翹曲)。
　　2.2  解決措施   
    對(duì)于較輕微的涂布白紙板的翹曲問題，印刷廠可以將紙頁反向折一下再進(jìn)行印刷，以減輕印刷障礙。但這不是根本的解決辦法，在紙板的生產(chǎn)中，可以采取以下措施加以解決。
　　2．2．1加強(qiáng)表面背施膠   即利用表面背施膠層的干燥收縮將翹曲向背面拉過來，但是背施膠的位置不好確定，若安裝在傳統(tǒng)的表面施膠機(jī)位置則效果較差。裝在涂布后的第二壓光機(jī)處調(diào)整翹曲效果最好，但會(huì)造成成紙下機(jī)時(shí)干不透，導(dǎo)致挺度差和紙頁荷葉邊等問題。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，背施膠安裝在涂布工序的中間最合適。但許多紙廠不具備這方面的條件。所以一般廠家都是將其以水刮刀形式安裝在原紙壓光機(jī)位置，基本上也可發(fā)揮作用。另外，提高背施膠濃度和增加其中的PVA配比有利于調(diào)整涂布白紙板翹曲。
　　2．2．2調(diào)整上下排烘缸的溫差   這也是很多涂布白紙板廠采用的一種有效方式，即在后干燥階段適當(dāng)降低上排烘缸的溫度，使之與下排烘缸形成一定的溫度差，使紙頁進(jìn)涂布前適當(dāng)向下翹曲。不少廠家在紙機(jī)的設(shè)計(jì)階段就預(yù)先考慮此因素，將上下排烘缸汽壓總表進(jìn)行單獨(dú)控制。但是，降低單排烘缸溫度將嚴(yán)重影響紙機(jī)的干燥能力，造成資源浪費(fèi)。
　　2．2．3加大干毯張力   在干燥部采用張緊干燥有利于減輕翹曲，原因是加大干毯張力，減小牽引力，再施以張緊干燥，有利于減小烘缸出口紙頁的收縮率。
　　2．2．4調(diào)整漿料的打漿度及紙頁各層漿的定量  在允許的范圍內(nèi)適當(dāng)降低面漿打漿度，提高底層漿的打漿度，使底層纖維的收縮較面層大，有利于調(diào)整向正面的翹曲。同理，也可降低面漿定量，適當(dāng)提高底層漿定量。
　　2．2．5提高紙板厚度  盡量提高紙板的厚度有利于消除翹曲，紙頁緊度增大，增加了纖維間的結(jié)合，厚度方向(Z向)容易產(chǎn)生翹曲。
　　2．2．6提高進(jìn)干燥部的紙頁干度提高進(jìn)干燥部的干度以及避免涂布后的急干燥都有利于解決正面翹曲問題。