隨著社會經濟的發展和市場競爭的日益激烈，產品包裝越來越受到重視。在這樣的時代背景下，印刷工業蓬勃發展，各種印刷新技術新設備層出不窮，日新月異。與此同時，各相關輔助行業也在不斷推成出新，為印刷產業的發展與進步提供了強有力的支持。
在平壓平模切壓痕底材的發展歷史上，先后經過了五個階段，即“手工介線”、“手工拼線”、“速裝壓痕膠線”、“樹脂底模”和“鋼底模”。其中“介線”與“拼線”方式即用與印品厚度相匹配的卡紙，手工挖刻或拼接出所需厚度和寬度的線槽。由于此方式下的壓痕線質量極不穩定，故目前僅在部分制作比較粗糙的社會產品模切中還保留此種方式，而在高要求高標準的煙標模切中已經不再使用；而“鋼底模”一般與鋼刀模或者樹脂刀模配套使用，由于成本過于昂貴、風險較大，目前的普及率仍然不高。
所以，結合本人多年來的實踐工作經驗，在此對煙標印刷企業模切壓痕時使用最多的樹脂底模和速裝壓痕膠線（業內通常稱之為“壓痕線”、“膠線”、“西途條”等，后文中將統一簡稱為“壓痕膠線”）作一個簡單的比較分析，謹供業內同仁參考。
一、速裝壓痕膠線與樹脂底模的相通之處
相信煙標印刷行業的各位同仁都已經很熟悉速裝壓痕膠線與樹脂底模，就不再一一敘述了。這里只談談二者的相通之處。事實上，我們可以這樣理解：把單拼產品所包含的全部速裝壓痕線整體集合到一塊樹脂板上，即構成了一個底模；換而言之，把一個底模化整為零，按每條壓痕線分成若干個部分，并取消每條壓痕線之間的非功能性連接后，也就成了若干條普通的壓痕膠線。所以，在線槽的主體部分，壓痕膠線與底模的效果與精度并無多大區別。
二、接口與線頭處理
由于底模是依據產品的實際工藝尺寸，用專業的機器在一塊整體的樹脂板上雕刻加工開槽而成，所以在線頭處理上更加圓潤到位，不同壓痕線之間的接口處也銜接得比較完整穩定。而壓痕膠線是由單條的“直線”拼接而成，不同壓痕線之間的接口處銜接不如底模緊湊，往往會隨技術人員操作熟練程度和處理手法差異而出現一定間隙、直接影響到壓痕線線頭外觀不如樹脂底模。此外，使用壓痕膠線時，模切生產前還需要對壓痕膠線的線頭及粘膠位置內側的壓痕膠線進行修邊等操作。因此，從外觀效果和操作難度來看底模要優于壓痕膠線。但根據本人多年的經驗，只要操作人員技術及熟練程度到位，接口與線頭的效果差異并不是很大，且客戶對產品壓痕線的要求主要在于均勻平直，飽滿易折疊，不爆線爆色。對線頭銜接的這些細節并無過高要求，使用壓痕線在各方面能完全滿足客戶要求。
三、主體原材料
不同廠家生產的樹脂底模所用原材料都是合成樹脂。壓痕膠線采用的材料則相對多樣化。比如市面上常見的德國西途壓痕膠線和日本大創株式會社生產的壓痕膠線（俗稱日本線），均為經特殊處理的環保型“紙質”材料壓痕線模；相對而言，“日本線”材質比“西途線”略為緊密；而北京勝利偉業的“勝利”線則為帶有網狀纖維結構的白色硬質塑料材質。
四、紙質壓痕膠線、塑質壓痕膠線、樹脂底模的耐用性和抗變形度
在這個方面，大家的普遍意識是樹脂底模遠遠優于壓痕膠線。但是經過本人多年實踐經驗驗證，實際上也有部分壓痕膠線的耐用性及抗變形度要遠高于一般所用的樹脂底模。三者的具體情況如下：
1.相對而言，同等規格的紙質壓痕膠線柔和度最佳，易于修邊加工，壓痕后產品不易爆線爆色，但是耐用性和抗變形度較差；模切生產中一不小心過雙張后線槽就會明顯變粗，視紙張材料不同，一般20-30萬印左右會出現磨損明顯、壓痕不夠飽滿、甚至“線頭缺失”等問題；
2.以勝利線為代表的塑質壓痕膠線壓出的線條最飽滿，使用壽命最長，正常情況下50萬印不會出現明顯磨損。生產過程中即使過多幾次雙張，壓痕線槽不會有明顯變寬。但是用于紙質較差的產品壓痕時，容易出現爆線或者爆色現象，且由于材質偏硬，修邊處理相對較難；
3.樹脂底模則是中規中矩，在這兩方面性能比較居中。
4.耐用率特殊實例：某煙標小盒，15拼，煙廠指定某品牌紙張，凹印聯線轉移供水/潤版，平壓平自動模切生產中特別傷線（此紙張較為特殊，當時的眾多模切機長戲稱這種紙張會“吃線”）。
a.第一次正式生產時使用的是日本壓痕膠線，每模切10萬大張后，每條壓痕線的線頭有1mm左右已經基本看不出有壓痕的印跡，經壓痕挺度儀測試挺度由初始值70上升到95；換全套壓痕膠線后出現同樣問題。
b.問題反復出現后立即定制并換裝全套樹脂底模，生產15萬大張后即達到前面所說的嚴重磨損狀態；
c.最終換用勝利牌壓痕膠線，在達到上述狀態前可以堅持模切25萬大張。但由于該產品是轉移卡紙且紙張纖維很短，剛裝好勝利壓痕膠線時，產品會出現爆底線及壓痕處正面裂紋現象，需額外修整處理3小時左右；
d.針對此問題，公司隨后曾考慮與國內某知名激光制版公司溝通，協作開發一種新材質的樹脂底模以提高耐用率，后因為種種原因，做過一次嘗試無明顯改觀后予以放棄。此后該產品模切時一直使用勝利壓痕膠線直至該產品停產。
五、裝版效率
1.使用底模可以減少生產前的準備工作，全部節省壓痕膠線的剪切時間并部分節省修邊處理工作時間，從而提升模切壓痕時的裝版效率。
2.以15拼煙標小盒為例，全套壓痕膠線的剪切一般需耗時30分鐘左右，紙質壓痕膠線修邊處理一般比安裝底模需要多耗時30分鐘左右，勝利壓痕膠線則比安裝底模需要多耗時60分鐘左右。
3.如果使用壓痕膠線，可以在上單產品未完工之前要求輔助工利用空余時間把壓痕膠線剪切好，訂單比較穩固的情況下可以考慮保持一套壓痕膠線的備用，從而避免因剪切壓痕膠線帶來的時間延誤。
六、使用成本
從成本上考慮，壓痕膠線的優勢顯而易見。使用壓痕膠線的成本是使用樹脂底模成本的15%左右。比如一個單拼的小盒煙標，如果使用壓痕膠線，成本約在8-18元之間；若使用底模，成本則在100元左右。此外，單拼小盒煙標通常共有18條壓痕線，假如其中的一條壓痕線存在質量問題，如果用的是壓痕膠線，我們只需要更換存在質量問題的那條壓痕膠線即可；但如果用的是底模，我們則需要更換整個底模。孰優孰劣，高下立判！
七、靈活性
使用樹脂底模成本高，不夠靈活，當單拼產品中局部的壓痕線有質量問題時，就必須更換整個底模，出于成本方面的考慮，只要問題不是太大，往往是能頂就頂。而壓痕膠線使用簡單靈活，如出現個別壓痕線錯位（即線偏），我們可以把壓痕線視為凹凸版的底版，進行適當的改動校正；也可以隨時對任意存在問題的壓痕線做出更換而不需要動其它壓痕線。從這種角度出發，用壓痕膠線的效率和質量反而要高于底模。
必須正視的是：隨著紙張等一系列印刷原輔材料成本價格猛漲，各印刷企業利潤空間一再走低。此外，國際經濟不景氣，印刷行業的市場競爭日益激烈而殘酷……種種情況下，面對樹脂底模與各種壓痕膠線時，我們到底該作何選擇呢？
個人的一點鄙薄之見是：以壓痕膠線為主，視具體情況靈活應用。具體如下：
一、在特殊情況下，如“圓角”煙標、異形煙標模切時，由于壓痕線之間距離過小，用壓痕膠線很難處理，可使用“量身定做”的樹脂底模。
二、在產品種類多、利潤空間較小、因各種原因換版頻繁、機臺之間模切版框混用等情況下，盡可能選用速裝壓痕膠線，以避免不必要的成本浪費。
1.訂單數量在30萬大張以內、交貨期較緊、紙張易爆線爆色的情況下可選用“紙質”的壓痕膠線。雖然使用壽命不長但是操作簡單便捷；
2.其它情況下最好使用耐用性佳、成本低的塑質勝利壓痕膠線（但是當紙張易爆色爆線時，應謹慎使用）。
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