膠訂工藝具有簡(jiǎn)單、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效等優(yōu)勢(shì)，因此近年來(lái)在書(shū)刊印刷行業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但在普及過(guò)程中許多廠(chǎng)家卻不同程度地出現(xiàn)了熱熔膠使用的質(zhì)量問(wèn)題，并為此付出了很大代價(jià)。
1.封面紙張紙質(zhì)太差
“人有一張臉，書(shū)有一張皮。”書(shū)的封面一定要選用質(zhì)量好的紙張，但關(guān)鍵在于出書(shū)者的選擇。
2.封面紙張絲縷方向不正確
在選用封面紙張時(shí)，印刷廠(chǎng)一定要選用紙張絲縷方向與書(shū)脊線(xiàn)垂直的標(biāo)準(zhǔn)幅面紙，特別是那些特殊開(kāi)本、采用聯(lián)版方式的封面，并盡可能保證天頭、地腳對(duì)聯(lián)或首尾相聯(lián)，保證每個(gè)封面紙張絲縷一致。
3.內(nèi)文書(shū)頁(yè)配裝前未壓實(shí)每?jī)?cè)書(shū)印張多、書(shū)帖多，書(shū)芯配裝太松
內(nèi)文書(shū)頁(yè)折頁(yè)后，必須用10mm厚的高密度板隨即打捆，使書(shū)帖書(shū)脊處壓實(shí)，特別是輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)折頁(yè)裝置折成的套帖。但應(yīng)避免打捆長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)打捆夾紙板（夾紙板尺寸應(yīng)大于開(kāi)本尺寸10mm以上）與書(shū)帖書(shū)脊處不齊，闖齊天頭（A面）、書(shū)脊（B面）的規(guī)矩邊，避免搬運(yùn)時(shí)出現(xiàn)階梯狀。
4.銑槽刀磨損、不鋒利
銑槽刀與銑槽底板磨損大，間隙太大，銑削撒裂，膠背松弛，書(shū)背厚度加大。
（1）機(jī)修人員勤磨銑槽刀新銑槽刀使用前，先用油石將刀尖倒R=2mm的圓角。避免刀頭過(guò)尖，銑槽底部縫隙太小，使溝槽底部注膠不滿(mǎn)。
（2）無(wú)論是馬天尼還是沃倫貝格膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，隨機(jī)帶的、與銑槽刀相配合銑削的銑槽底板大多是有機(jī)板或尼龍塑料板，這類(lèi)底板韌性差、不耐高溫、磨損快。一旦連續(xù)生產(chǎn)，前刃口就會(huì)因受熱磨損，成圓弧狀銑刀頭與銑槽底板相對(duì)應(yīng)的溝槽如果縫隙太大（應(yīng)小于0.10mm），這樣銑出來(lái)的槽就成了“撕槽”。
①撕槽表面起毛，黏膠不牢，必須常磨、常換。銑背刀也是如此。
②撕槽部分槽根底部呈撒裂狀，還連帶少許紙屑，撒裂縫隙注膠不滿(mǎn)，書(shū)頁(yè)根部黏結(jié)不牢。
③撕槽容易造成書(shū)背書(shū)頁(yè)松散，書(shū)背上膠后厚度增大，俗稱(chēng)“腚大”。處理方法：將銑槽底板換成鋼板，在鋼板刃口處焊一塊與銑槽刀角度（60°）一致的硬度合金條，與銑槽刀形成上下刀，這樣的銑削徹底，經(jīng)久耐用。
5.側(cè)膠膠杠突起，增加了書(shū)脊間隙空間
無(wú)論是膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，還是膠訂圓盤(pán)單機(jī)，刷側(cè)膠都是通過(guò)兩只銅輪外圓側(cè)面的擠壓來(lái)完成的，膠訂機(jī)上側(cè)膠的寬度是兩側(cè)銅輪的厚度。由于兩銅輪側(cè)面太光滑兩銅輪上膠側(cè)面間距太小支持兩銅輪的彈簧拉力太大，往往在3～4mm范圍內(nèi)沒(méi)有上側(cè)膠，而在側(cè)膠輪走過(guò)的寬度之外，上了一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠。解決方法如下：
（1）以容易掛膠為原則，將兩銅質(zhì)側(cè)膠輪外圓進(jìn)行滾花（菱形花）處理。平行于軸向的滾溝槽。
（2）調(diào)節(jié)側(cè)膠輪支架頂面刮板與銅輪頂面間隙為零，并用刮刀清理銅輪頂面受熱燒焦的黃膠層。防止銅輪側(cè)面擠壓出的膠堆積在銅輪的頂面，隨著銅輪不停旋轉(zhuǎn)的離心作用，在書(shū)脊4mm處留下一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠L。
6.三面刀千斤壓板距書(shū)脊位置調(diào)整不合理
膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)三面刀隨機(jī)配合32開(kāi)和16開(kāi)的、帶燕尾、鑲有木板的千斤壓板。有的操作人員不做修整，僅按照裁切開(kāi)本的不同，更換隨機(jī)附帶的兩個(gè)規(guī)格的千斤壓板。這樣是不妥的，應(yīng)根據(jù)所裁書(shū)本的印張（書(shū)背厚薄）不同，而選用不同的千斤壓板。
三面刀每次裁切書(shū)本的高度是有限的，每次裁切書(shū)本的印張?jiān)缴伲瑑?cè)數(shù)就越多印張?jiān)蕉啵瑑?cè)數(shù)就越少。如果每?jī)?cè)書(shū)帶有以上提到的5個(gè)因素中的一個(gè)問(wèn)題，那么每次裁切冊(cè)數(shù)越多，產(chǎn)生書(shū)脊破口的幾率就越大反之，產(chǎn)生書(shū)脊破口的幾率就越少。若一次裁切8冊(cè)書(shū)，每?jī)?cè)書(shū)封一、封二膠杠高度2mm，這8冊(cè)書(shū)的書(shū)脊?jié){口4mm處就高出書(shū)背16mm，裁切時(shí)千斤壓板先下落，鎖緊書(shū)頁(yè)，而書(shū)背懸空，這樣裁切時(shí)書(shū)背必然撒裂。應(yīng)對(duì)措施：
(1)根據(jù)試裁切，逐步減少每次裁切的冊(cè)數(shù)
(2)以隨機(jī)帶的千斤壓板為基體，首先在處理好以上5個(gè)因素的前提下，根據(jù)經(jīng)常裁切的書(shū)背厚度不同分3～4類(lèi)壓板。這幾類(lèi)壓板的制作是根據(jù)開(kāi)本（32開(kāi)和16開(kāi)）大小，每類(lèi)制作3～4塊5～10mm厚的木板，長(zhǎng)小于開(kāi)本尺寸6～8mm，寬小于開(kāi)本尺寸10～20mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分出的3～4類(lèi)書(shū)背情況，在自制的木板上用膠黏結(jié)上兩層3mm厚的遼陽(yáng)板紙，并用木螺絲固定在隨機(jī)帶的基體上。黏結(jié)這兩張遼陽(yáng)板紙時(shí)，書(shū)脊處要分別長(zhǎng)出自制木板3mm和6mm，在裁切時(shí)靠它受力后的塑性彎曲，隨書(shū)脊高度形成不同的斜面，來(lái)壓實(shí)側(cè)膠漿口及書(shū)背高度，并能避免裁切時(shí)書(shū)背起皺褶。根據(jù)裁切書(shū)背的厚薄，更換不同斜面的壓板。
7.三面刀刃口磨削不合格
工欲善其事，必先利其器。三面刀的刃口磨削很重要，它關(guān)系到膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)能否真正發(fā)揮其最大效能。應(yīng)對(duì)措施：
(1)選用精度高的磨刀機(jī)。現(xiàn)在許多整張切紙刀、膠訂線(xiàn)三面刀多為硬質(zhì)合金刀，所以刀刃的磨削很關(guān)鍵。除了選用加工精度高的磨刀機(jī)型外，最好選用有兩個(gè)磨刀頭的機(jī)器，一個(gè)安裝白鋼玉砂輪磨削刀體，一個(gè)安裝綠色碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀頭。
(2)磨削完后，必須用修磨器或細(xì)油石修磨，再用梧桐木板或泡沫塑料板擦去刀刃口處殘留的磨屑，以防裁切時(shí)損傷刃口。
8.三面刀刃口側(cè)面黏膠，清理不及時(shí)
三面刀裁切時(shí)，必須保證刀體背面與書(shū)本的裁切面有5°～10°的夾角（刀體生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)加工時(shí)已形成此夾角）。由于膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)連續(xù)作業(yè)，一方面?zhèn)魉蛶Ь嚯x太短，書(shū)背熱熔膠來(lái)不及完全凝固另一方面刀體本身發(fā)熱，使熱熔膠很容易黏附在刀體背面，使刀體后面夾角為零，增加了摩擦力，容易造成書(shū)脊切口不平、書(shū)背破口等現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)措施如下：
(1)噴射硅油
(2)安裝熱熔膠清理器
(3)勤用刀片手工清理。
9.書(shū)芯紙張厚、折幅多，天頭折幅處邊緣高、空心大
若書(shū)芯用紙厚，制版時(shí)分小開(kāi)聯(lián)版，減少折幅折頁(yè)機(jī)折頁(yè)時(shí)折頁(yè)處要割口。
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