凹版印刷簡稱＂凹印＂。印版著墨部分下凹的印刷方式。最早出現于15世紀的歐洲，以手工在金屬板上雕出凹陷的圖文，印刷時敷上油墨，把版面所著油墨去凈，只讓留在凹下部分的油墨轉印到紙張上，后又發展了照相腐蝕凹版（舊稱影寫版）及機械雕刻凹版（包括用電子雕刻機雕刻的）、激光雕刻凹版、電子束雕刻凹版等。凹版形狀也由平板型發展為弧型。現代凹印多為輪轉印刷。版材向以金屬（輔以鍍鉻、鎳等）為主，今發展用塑料套筒辦法。多用于彩色圖像、廣告和包裝裝潢印刷，以及專業紙鈔印刷。成品具有細膩厚實的特色。

　　工作原理：

　　凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開，并保持相應的穩定狀態，同時完成卷筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時保證紙張的張力穩定。印刷組是凹印機的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應、印刷、烘干等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產品。控制組主要是設定凹印機的運行參數和工作狀態，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態。

　　開卷機的原理與操作

　　開卷機主要由離合器、張力輥和張力控制器組成。三者組成一個閉環自動控制系統，用于自動調整卷筒紙展開的速度和張力。

　　1、工作原理

　　開卷機是沒有動力的從動設備，主要根據印刷機組輸紙量的需要（紙張拉動卷筒紙轉動速度）來調整紙張的供應量。對卷筒紙轉動速度的控制過程是通過離合器和紙卷軸來實現的。以前大多采用電磁離合器，目前大多彩采用氣動離合器。

　　在印刷過程中，印刷速度不是一個恒定值，有時逐步遞增，有時逐步遞減，因此需要用張力輥來控制紙張的供應量和張力。

　　張力輥圍繞固定點做上下擺動，氣缸的推力與紙張的拉力平衡，以保證張力輥處于平衡狀態。張力輥所處的位置，表明紙張的張力和紙張供應量的大小，把該位置的信息輸入張力和紙張供應速度。在印刷過程中，張力輥上下浮動的距離越小，越有利于紙張張力的穩定。

　　張力控制器是開卷機張力控制系統中的關鍵部件。它主要完成對檢測信號的處理、分析，并發出執行命令。目前國內主要采用MCS－202Ｅ控制器，該控制器能標明與離合器紙卷軸使用剎車片的工作狀態，隨時設定或糾正張力輥所處的蹭位置。

　　2、開卷機的操作

　　根據邊疆印刷的要求，凹印機一般使用訂購卷筒紙。由于機器型號不同，開卷機紙芯軸的外徑相差比較多，一般為3、6或12英寸。所以訂購卷筒紙時，首先要考慮紙卷芯軸外徑尺寸，一般要求卷筒紙芯內徑比紙芯軸大2～5毫米；其次，還應注意開卷機所能使用的卷筒紙最大外徑，在安裝時，應檢查紙芯有無變形，如果變形過大，應先進行修復。紙展開并擺正后，將紙芯插入卷筒紙紙芯中，然后檢查紙芯軸兩端的距離，盡量將卷筒紙居中安裝。

　　卷筒紙上機后，要確保橫向處在與上卷紙的同一位置。如果開卷機是自動接紙，要根據開卷機的要求，進行對接或搭接，拼接時首先在拼接位置劃線，再用雙面、單面膠帶紙粘貼。在拼接過程中，要保證兩卷紙的外徑線速度一致。

　　如果開卷機是手動接紙，停機后就將上卷卷筒紙割斷，調整紙張的橫向位置，直接貼在新卷筒紙的開端即可。

　　印刷過程中紙張橫向位置的調整

　　所謂橫向調整，就是沿印版軸向方向，調整紙張所處位置。這與印刷時圖案的橫向套準有很大區別。一般分為開卷機調整、印刷前和分切前調整3部分。

　　1．開卷機調整

　　卷筒紙在開卷機上的安裝一般居中，但有時印版圖案偏向一側時，必須調整卷筒紙的橫向位置，這種調整一般是一次性手動調整。

　　2．印刷前的調整

　　這是橫向調整中的主要工作，由導向組自動完成。氣缸推動傳動輥繞固定點擺動，以此來調節傳動輥的相對位置，虛線為紙張幅寬，箭頭為紙張運動方向。在使用過程中，首先根據印版圖案位置對紙張橫向位置的要求，設定兩側光電檢測開關的橫向位置。這樣就形成一個閉環控制系統，導向控制器版控制紙張的橫向位置。該系統控制精度很高，能達到＋／－0．15毫米，此外，還能進行單側或雙側控制。

　　3．分切前調整

　　為保證分切刀切到橫向切線位置，需要調整紙張橫向位置。該位置一般采用同印刷前一樣的閉環控制系統，也需要預先設定光電檢測器的位置。

010-69584232